法兰半成品堆在一起分不清，划四个区加标牌就解决

法兰半成品最容易出乱子：一堆片子摞在角落，切好的、钻完孔的、待检的、检完合格的，外观差不多，混在一起谁也认不出。到了要发货那天，翻半天找不齐一套，还常常把没钻孔的混进合格品里发出去。

先划四个区，比什么制度都管用

四个区之间只能单向流动，不能往回退。真有不合格的，从待检区直接拉到返修位，别塞回待加工区——一旦允许倒流，区就白划了。返修位也得单独划出来，哪怕只有两平米，它是四个区之外的第五块地。

牌子不用讲究，一块板一支笔就行，但内容要固定：什么活、哪个规格、多少件、什么时候进的这个区。最后这一项最容易被省掉，也最重要——有了进区时间，一眼就能看出哪堆件已经躺了一周没人管。

件本身也要有标识。同一批件用同一个标签，标签上带批次号，跟着件从第一个区走到最后一个区。散片没标签的，一律按不合格处理，这条得硬。松一次口，下次就有人赌运气把散片塞进合格区。

牌子最好用可擦写的，进出区随手改。做成一次性纸条的，多半写两周就没人写了——不是嫌麻烦，是找不到笔和纸。这种小阻力累积起来，足够让一套办法废掉。

法兰的加工步骤多而外观变化小。一片下好料的圆盘和一片钻完孔的，隔两米看过去几乎一样；密封面车没车过，不上手摸看不出来。而且法兰通常是配套件，一套设备要几十片不同规格，少一片就装不上。这两个特点凑一起，混料的后果被放大得很厉害。

更麻烦的是错发出去的情况。孔位没钻的法兰混进合格品发到客户那儿，人家开箱才发现，整套安装计划要往后拖，这种事在采购那头是要扣分的。补发一片法兰的成本几乎全在运费和工期上，件本身反倒不值钱。

还有一层是配套关系。同一台设备上的法兰往往有两三种规格，孔数孔距差一点，混在一堆里靠肉眼分很吃力。按订单分堆存放、每堆一张牌，比事后靠人分要省事得多。

第一条是每天下班清场。加工中区必须空，件要么往前推到待检，要么退回待加工，不允许过夜。这一条能防住绝大部分混淆——夜里没人，早上接班的人根本不知道那堆件做到哪一步了。倒班的车间更要守，人换得越勤，越依赖区位本身说话。

第二条是地上贴线。用色带在地面划出区界，比挂个牌子管用得多。人是照着线放东西的，区界模糊，两周之后就又混在一起了。金浩丰的法兰加工区就是这么划的，四个方框加四块牌子，成本不到一百块，混料这件事基本就没有了。

半成品分区这种事，做起来一天就够，难的是天天守住。金浩丰做活套法兰、翻边短节、盲板和配套垫片，出货前按批次点数装箱，随货带清单，你们收货时对着清单点，少一片当场就能发现。要按图配打孔位的，把图纸发过来当天出报价，186 1558 6932（微信同号）。