套料软件买回来吃灰，是个很普遍的现象。原因不是软件难用，是每排一次版都得先把图画一遍——画图的时间比人工在板上划线还长，下料员试两回就放弃了。要让软件真的转起来，先得把常用件建成图库，用的时候只改尺寸。
四类件先建，覆盖大半的下料量
- 矩形板类：槽体壁板、底板、盖板、隔板。参数就是长、宽、板厚，外加折弯线位置和边缘留量。这类件占下料量的大头，先建它见效最快。
- 圆形与环形件：法兰盘、封头拼瓣、罐底、补强圈。参数是外径、内径、孔数、节圆直径。环形件排版最见功夫，套小圆到大圆的孔里能省出不少料。
- 条状件：加强筋、压条、包边条、支撑肋。参数是长、宽、数量。条状件是填缝主力，专门用来吃掉大件排完剩下的窄条。
- 异形小件：支耳、垫块、接管补强板、卡件。数量多、形状固定、单个面积小，建成库以后随手就能塞进空隙。
这四类之外的怪件不用建库，它们本来就不重复，画一次用一次，建库反而是负担。判断标准只有一条：这个形状半年内还会不会再出现。
图库之外还得建三样底子
光有零件不够。板材的幅宽1300和1500要各做一套底板模板，因为同一批件在两种幅宽上的最优排法常常不一样，不比一下就选错。切割缝宽要按你实际用的刀或锯设成固定值，这个值填错，排得再密下料也会撞。四边的夹持留边和吊运留边也要设进去，不然排出来的图漂亮，上机压不住。
再有就是方向。板材有挤出方向，受力件和要折弯的件排版时方向要一致，图库里应该把这个约束标进去，不然软件为了省料会把件横过来放，省了料却埋了隐患。
建库这件事怎么落到人头上
别想着抽一周专门建完，没人有这个空闲。切实可行的办法是：从今天起，凡是新画的件一律按参数化方式画，画完直接存进库，命名带上件类和主尺寸。三个月下来，常用件自然就齐了，而且都是真在用的件，不是拍脑袋想出来的。
顺带定一条：进库的尺寸必须是切过、验过的实际尺寸，不是图纸上的理论值——理论值和实际下料尺寸之间还差着余量和锯路。
还有一条容易忽略：把上一批剩下的余板也建成“不规则底板”存起来。下料前先在余板上试排，排不下再开整板。金浩丰车间的下料员就是这个顺序，整板不是第一选择，是最后选择。
能省下什么
见效最明显的其实不是废料率，是排版时间——从半天缩到一小时这种量级，下料员才愿意继续用。废料率的改善是慢慢来的，前两个月看不出，等图库齐了、余板也进了系统，账才漂亮起来。
另一个副产品是报价变准。有了排版结果，一台设备到底要几张板是算出来的，不是估出来的，材料余量可以收窄，中标的机会自然多一点。
套料软件我们不卖也不做实施，金浩丰只管把料备齐——2到30毫米PP板材，幅宽1300和1500，整板发也能按你排好的尺寸零切，切好装车省你一道工序。零切件多的时候把排版图发过来，我们照图切。有个前提要说清楚：零切件的公差跟自己上机切一样受限于锯路，要求特别严的配合面，还是留余量自己精修。186 1558 6932。
