走一圈车间，靠墙那排下好料还没折的板件，中间过道上等着焊的半成品，角落里做完等检验的那一堆——这些东西在账上叫在制品，在现实里就是躺在地上的钱。多数厂从来没量过这个数，一量往往吓一跳。

怎么估这笔钱

1. 先分区数：按工序把在制品分成几堆，下料完、成型完、焊接完、待检，各数各的件数
2. 每堆算单件成本：材料费加上已经投入的工时费，越靠后的工序单件越贵
3. 相乘再加总：得到的就是压在车间里的金额
4. 再算停留时间：随机挑十件，看它的流转卡上标注的开工日期，算出平均在车间待了多少天

金额乘上停留天数，才是真正的占款成本。一堆料放三天和放三十天，性质完全不同。多数厂第一次算完，会发现停留时间里九成以上是在等，真正被加工的时间只占很小一块。

在制品堆起来的三个常见原因

第一个是批量太大。为了减少换型，一次下料一百件，可后面的焊接工位一天只能消化二十件，剩下八十件就在地上躺四天。省下的换型时间，换来的是四天的占款和四倍的场地。

第二个是瓶颈前堆积。所有工序里总有一道最慢，它前面必然堆料。这个堆是正常的，甚至是必要的——瓶颈不能停工待料。但堆多少要有个数，够它做半天到一天就行，堆一周纯属浪费。堆得越多，插单和改图时要翻的件也越多。

第三个是等检验、等图纸、等配件。这类堆积最冤，件本身没毛病，就是缺一个条件。把这些原因一条条记下来，一个月看看排名，改起来最见效。多数厂排在第一位的是等检验——检验员一天来两趟，件就得等半天，这个靠工位自检和定时巡检就能解决大半。

压在制品不是压库存，别走极端

有人一听在制品占款，就把批量砍到极小，件件流转，结果换型时间暴涨，产能反而掉了。合理的做法是找那个平衡点：批量定在下一道工序半天到一天的消化量上，既不用频繁换型，也不至于堆几天。换型越快，这个批量就能越小，所以想真正压在制品，先从缩短换型时间下手。

还有一条底线是瓶颈不能断料。压在制品的时候，瓶颈工序前面那点缓冲要留住，别为了账面好看把它也砍了——瓶颈停一小时，全厂的产出就少一小时，这个损失远大于占款。

看得见才管得住

最见效的动作其实是可视化：给每堆在制品挂个牌子，写清是什么活、什么时候到这儿的、在等什么。牌子一挂，那些躺了两周还没人动的活自己就冒出来了。班长每天走一趟看牌子，比看报表管用。

眼下这个季节尤其该走这一趟。九十月是集中交货的时候，前面几个月因为停限电、物流延误压下来的半成品，很多还躺在车间里。趁订单还没全部压上来，先把这些陈货清一遍，该补工序的补，该退料的退，比等到最忙的时候再翻要省力得多。金浩丰仓库里的呆滞板材也是这个节奏清的，一个季度过一遍。

在制品占了多少钱，这个数各厂自己算最准，只提醒一句：把停留天数一起算，否则看不出真问题。金浩丰能配合的是少让客户为了凑整板而多备料——板材按尺寸零切，要多少切多少，急件当天发车。热线 186 1558 6932，邮箱 sales@jhf2017.com，山东省济南市。