注塑车间最常见的一句话是“这副模具好好的，保什么养”。等到某天开机连出十几件缺料，拆开一看排气槽早就积死了，这时候修，等的是钳工、电火花和一整天停机。模具不是突然坏的，是一点点被拖坏的。

模具是怎么一步步坏掉的

做多面空心球、鲍尔环这类填料球的模具，型腔多、结构细，失效基本都是渐进的。排气槽积碳变浅，先是偶尔缺料，再是困气烧焦；顶针孔磨损，先是轻微飞边，再是拉伤顶白；冷却水路结垢，成型周期一点点变长，操作工不知不觉就把周期加了几秒；导柱缺油，合模开始偏，最后分型面压塌一小块。

这几样有个共同点：出问题之前，废品率已经悄悄爬上去了一段时间。等到“坏了”，前面那批货其实已经陪着一起废了。

还有一类损伤是原料带来的。回收料里的杂质和挥发物比原生料多，积碳来得快，型腔表面被侵蚀出细麻点，制品脱模阻力越来越大。这种情况下修模具是治标，料不换回来，下个月照旧。

按日历还是按模次

按模次更准，因为模具磨损跟时间没关系跟次数有关系。但小车间的机台不一定有计数器，也没人天天抄。折中的办法是按日历排，同时把每次保养时的累计产量记在旁边，跑上小半年，自然就能反推出这副模具大概几万模该动一次。日历只是提醒的载体，真正的依据还是产量。

排日历有个细节：保养日别定在月初或者周一，那几天订单排得最满，谁都不肯让机器停。定在周中的下午，或者干脆挂在换模的空档上，执行率立刻不一样。金浩丰注塑车间的做法是把保养跟换模绑在一起——反正模具已经拆下来了，顺手清理排气槽只多花二十来分钟。

一张模具保养表大致长这样

项目	周期	做什么	不做的后果
型腔清理	每班收工	铜刷加专用清洗剂，禁用钢丝刷	积碳压进制品表面
排气槽	每两三万模	疏通并复查深度	缺料、困气烧焦
顶出机构	每月	加油，查顶针有无弯曲	拉伤、顶白、卡模
冷却水路	每季	通水路除垢	周期变长，能耗上去
下线封存	停用当天	清洗、防锈、挂标识	再上机先废一批

停机这笔账怎么算才不糊涂

计划内保养的代价是明的：两三个小时，安排在换模空档，基本不占产能。计划外故障的代价是暗的——注塑机跟着停，操作工闲着，急件要等钢件加工和电火花，一副模具修三天不稀奇。更麻烦的是这三天正好压在客户催货的档口，你得去买别人的货来顶。

所以别拿保养工时跟停机工时直接比。真正该比的是：计划内的时间你自己选，计划外的时间设备替你选，而它总是挑最忙的时候。

再往前推一步，保养做不做还牵着质量。排气不畅先表现为局部缺料，操作工为了填满会加压加料温，制品内应力跟着上去，填料球装进塔里，受热受冲刷之后开裂往往就是从这些地方开始的。设备的账和质量的账其实是同一本。

还有一样常被忽略：备件。顶针、密封圈、加热圈这些消耗件单价都不高，可急件采购要等，一等就是几天停机。按模具清单把易损件各备一两套放在架子上，占的钱很少，省下的是最贵的那种时间。

保养表要挂在模具架旁边，别收进办公室的文件夹。谁拆的模、什么时候做的、累计多少模次，写在模具本身挂的那张卡上最有效，下次谁上手都看得见。

模具是你们的，料这一头归我们。金浩丰的 PP 填料球用原生料生产，多面空心球、鲍尔环、阶梯环、花环常用规格备现货，也接注塑配件的来图加工。模具设计和维修我们不做，这活得找专门的模具厂。186 1558 6932。