一批 CNC 加工的 PP 配件，进厂前做过浸泡试验：整块试片泡在丙酮里三天，称重几乎没变，尺寸也稳，判了合格。装机三个月，配件陆续开裂，裂口集中在孔边和螺纹根部，掰开一看断面干净利落，一点不像被泡坏的样子。

这是环境应力开裂，不是溶解

介质不一定要把料溶掉才能弄坏它。只要这种液体能润湿表面并渗进无定形区，就能降低分子链之间相互滑移的阻力——原本材料自己扛得住的那点残余应力，在介质帮忙下会一点点把链拉断，几周到几个月，裂纹从表面往里长。丙酮对 PP 的溶胀量确实不大，所以自由试片泡三天真的什么都测不出来，这个试验从一开始就问错了问题。

为什么专挑加工件

挤出出来的板材，分子取向和内应力相对均匀，反而不容易裂；被动过刀的地方才危险。铣削和钻孔会在表层留下残余拉应力，刀痕和螺纹根部又是应力集中点，装配时再拧一道预紧，三层叠在一起。所以裂的位置高度集中：孔边、螺纹、内直角、焊缝根部，几乎不会裂在中间那片平板上。

注塑件也有类似问题，但位置不同：注塑的应力集中在浇口附近和壁厚突变处，裂纹多半从这两处起。所以同一种材料、同一种介质，加工件和注塑件的排查重点不一样，不能照搬。

该改的四件事

• 加工后去应力：在略低于软化点的温度保温一段时间，再缓慢降到室温。对长期接触溶剂的件，这一步几乎是必须的
• 孔口、内角一律倒圆角；螺纹能改嵌件就改，改不了就把根部圆角做大
• 装配别用过盈，别硬拧。需要预紧的地方垫弹性垫圈，把应力放到垫圈上
• 试验必须带应力做：用弯曲夹具把试条压出一定应变再泡，或者干脆拿一件真的成品装配好了泡

已经装上去的那批怎么处置

不用等它全部裂完。先把最容易裂的那部分挑出来——螺纹件、有过盈配合的、装在应力最大位置的，这几类优先换。其余的把预紧松一松，能松的地方松掉，应力少一分，裂纹长得慢一分。

然后定一个检查周期：头三个月每月看一次孔边和螺纹根部有没有细纹；三个月没有新裂纹，可以放到一个季度一次。这样换件的钱能分摊到几个月里，产线也不用为了换一批小配件专门停一次。

判定线

带应力的试样在真液里三十天不出裂纹，这个组合才算过；只泡自由试片的报告不作数，不管它泡了多久。已经装机的件怎么排查——停机后拿放大镜看孔边和螺纹根部，早期的应力裂纹是细而直、垂直于应力方向的一组平行纹，看到就该整批换，别等它长穿。

还有一点：试验用的液要取现场的真液，别拿纯试剂代替。现场液里的杂质、表面活性剂和残留油分，常常正是促使开裂的那一味，纯试剂反而试不出来。

最后说个成本账：去应力和倒圆角这两道工序，加起来只占加工费的很小一块；一批件装机三个月后整批报废，损失的是料、工时，再加一次非计划停机。这个比例摆出来，多数人不会再嫌那两道工序麻烦。

金浩丰接来图加工的件，凡是注明要接触溶剂的，去应力和加大圆角这两条会直接写进工艺卡，不另外收工序费。

应力开裂这种事，自由试片是试不出来的。金浩丰做 PP 棒材、板材和 CNC 来图加工，图纸上把介质和接触时长写明，我们会在工艺里加上去应力和圆角这两步；如果判断这个件在这种溶剂里迟早要裂，会先跟你说一声。sales@jhf2017.com，186 1558 6932，山东省济南市。