一只PP集气罩的吊点是直接在板上攻的丝，M10，三个点吊十几公斤，装的时候拧得很实。两个月后一个吊点脱了，罩子歪着挂在剩下两点上。把螺栓拧出来看，PP的牙已经被压平了——不是拧滑的，是慢慢蠕变压塌的。

PP的螺纹为什么靠不住

金属螺纹靠牙侧的剪切承力，材料屈服强度高，牙不容易变形。PP的模量和屈服强度都低一个量级，牙受长期挤压会蠕变，牙型逐渐变圆变浅，预紧力随之衰减，最后拉脱。温度越高、荷载越持续，这个过程越快。所以在PP件上做承力螺纹，方向应该是把力从“咬”变成“夹”。

三种做法，能力差一个台阶

做法	可承受拉拔	可拆次数
直接攻丝或自攻	低	一两次
热熔金属嵌件	中	多次
通丝加两侧背板	高	不限

直接攻丝最省事，适合不受力的位置：盖板定位、铭牌、线槽固定。牙深至少要做到直径的两倍以上，而且只当一次性连接用，拆过一次的孔基本废了。自攻螺钉更差一档，靠挤压成型的牙，反复拆装必滑。

热熔嵌件是注塑件上的常规做法：用热熔或超声把带滚花的铜嵌件压进预留孔，金属牙接管螺纹，PP只提供包裹。拉拔力比直接攻丝高出一大截，也能反复拆装。它的弱点在嵌件周围——那圈PP有残余应力，冷热循环几次以后嵌件会松，尤其在温差大的户外件上。

通丝加背板是最踏实的：螺杆穿透板，两侧各加金属背板或大直径垫圈，PP被夹在中间，只承受面压，不承受剪切。荷载走的是螺杆和背板，跟PP的牙没关系。缺点是要打穿孔，需要考虑密封，装配也稍麻烦。

还有一种介于中间的做法：在PP件背面预埋或热焊一块厚PP垫块，再在垫块上攻丝。牙深上去了，承载能力比直接在薄板上攻丝高一档，又不引入金属，适合轻中载、又不想在板上打穿孔的位置。金浩丰的CNC车间做这类垫块和沉孔是常规活，图上标清楚位置和牙型就行。

孔位怎么留

螺纹连接失效有相当一部分不是牙的问题，是位置的问题。孔开在离板边太近的地方，边距不足，受力时孔与板边之间那一段先被撕开；孔开在加强筋根部，两个应力集中叠在一起；孔开在焊缝上，焊缝本身强度就打了折，再开个孔等于雪上加霜。

经验值是边距不小于孔径的两倍半，孔与孔之间不小于三倍孔径，避开焊缝和圆角。位置实在避不开的，把那一片区域整体加厚或者贴一块背板再开孔。

判定条件

• 承重、承拉、有振动的连接：一律走通丝加背板，不讨论
• 需要反复拆装超过三五次的：热熔嵌件起步，别在PP上直接攻丝
• 只是定位、不承力、装了就不动的：直接攻丝可以，牙深留够
• 穿透件在有介质的一侧：背板和垫圈材质要跟着介质选，孔口做密封垫或翻边
• 长期温度超过五十度：所有螺纹连接的许用值都要往下调，嵌件的松动风险明显上升

最后提一句拆装规范。PP件上的螺栓不能凭手感一次拧到底，容易压塌牙或者把板压出坑。用扭力扳手，分两遍上，配大垫圈分散压力；重要位置在运行一天后复紧一次。

嵌件和注塑配件在我们注塑车间就能做，CNC加工件按图铣孔和背板槽也没问题。金浩丰只接来图加工和外协，不承接现场安装。图纸上如果看到承重位置直接在PP上攻丝，我们会在报价前先问一句荷载多大——改成通丝加背板的成本增加有限。186 1558 6932。