外协加工的非标 PP 件，返工率最高的不是复杂件，是几块看起来很简单的钻孔板。图纸上孔间距标得清清楚楚，做出来一装，最后一个孔差了两三毫米，整块报废。问题往往不在机床，在图纸少标了一样东西：基准。

不标基准，机床只能拿板边当基准

图上只有孔与孔之间的间距，没说从哪里量起，编程的人只能选板边定位。板边是裁切出来的，本身有偏差，热切或者锯切的边还可能不完全垂直。以这条边为起点逐孔累加，误差一路叠加，前面几个孔看不出来，到末端就明显了。

标一个基准边加一个基准孔，所有尺寸从这个基准量，误差就不累加了。这件事在图纸上多画两条线的功夫，省下的是一趟返工和一次重新排产。

下图前把这几项写清楚

1. 指定基准边和基准孔，孔位尺寸从基准出发标注，不要用链式累加
2. 成对配合的件注明配打，两块叠在一起一次钻穿，比各自照图钻可靠
3. 公差按塑料件给，不要照抄金属图。PP 件给到零点几毫米量级是合理的，标正负五丝没有意义
4. 注明哪些是关键尺寸，哪些可以放宽。全图统一收紧公差只会推高价格和废品率
5. 写清是否需要现场铰孔或者留修配量，装配环节要不要留余地
6. 标明加工面朝向和外观要求，哪一面是安装面、哪一面见人

PP 加工本身的两个脾气

一是软。夹紧力大了会把板压出印子，卸下来回弹，测的时候尺寸对，装上去不对。薄板尤其明显，加工时要用真空吸附或者多点轻夹，这也是薄件报价不一定比厚件低的原因。

二是热。PP 导热差，切削热积在刀口附近，局部膨胀，刚下机床量是一个数，放两小时又是一个数。精度要求高的件，测量要等温度回落再测。图纸上如果有配合尺寸，建议注明测量温度条件，不然验收环节两边各量各的，谁也说服不了谁。

厚板还有第三件事：内应力。挤出板本身带残余应力，铣掉一大块之后应力重新分布，板会翘。对付办法是粗加工后放一放再精加工，或者两面对称去料。赶工期的时候这一步最容易被省掉，省下来的半天，换来的常常是整批件平面度超差。

什么时候必须用基准孔

一条经验：孔位链超过四个孔，或者总长超过一米，就别再用板边定位，先加工基准孔，后续全部从孔量。长条形的法兰连接板、格栅压条、风管支架板都属于这一类，这些件返工起来最亏，因为料已经开了。

金浩丰这边接到这类长条件的图，如果基准没标，通常会先做一件样件寄过去让客户试装，确认后再开整批。多等一天，比一批四十件全部偏两毫米划算——料钱倒是其次，工期上耽误的才要命。

来图外协这块，图纸发过来我们会先看基准标没标全，缺的会回过去问一句再开工。金浩丰有多台 CNC 雕刻机和注塑机，PP 板材、棒材的切削钻孔铣槽都能做；图纸里涉及金属件或者整套装配总成的，我们只做其中的 PP 部分。186 1558 6932，sales@jhf2017.com，山东省济南市。