槽子做完拉去交检，甲方带个卷尺和一把两米靠尺就来了。这时候再发现对角线差了两公分、壁板向外鼓了一指，返工的代价比车间里当场改大得多。交检前自己量一遍，六个尺寸，一把尺子一根线一个塞尺就够。

六个尺寸，工具很简单

这几项不需要什么仪器，关键是量的时机和位置要固定。全都在空载、槽子放在平整基础上的状态下量，量完再做满水。日晒一侧和背阴一侧温差大的时候先别量，塑料受热会变形，量出来的数不作数。

限值参考表

项目	测法	限值参考
长宽尺寸	卷尺量上口两端及中部	±0.3% 且不超 ±10mm
上口对角线差	量两条对角	不超对角长 0.5%，且不超 15mm
壁板垂直度	2m 靠尺加塞尺	3mm/m，全高不超 15mm
上口平面度	拉线量最大偏差	5mm
壁板鼓凸	1m 靠尺贴壁	4mm
焊缝余高	焊缝尺	1–3mm，无咬边

这几档按常规方槽、板厚 10 到 20 毫米给。大尺寸槽体和薄板槽体要适当放宽，合同或图纸有约定的以约定为准。把这几个数写进技术协议，比交检当天临时争论强——真吵起来，没有约定值的一方总是吃亏的那个。

量的时候三个坑

• 基础不平：槽子垫在两根方木上量出来的垂直度，跟坐实在平台上完全两样。先找平再量
• 状态不一致：空载量合格，满水后鼓凸必然增大。判定用空载值，但满水后的增量要心里有数
• 时间点不对：焊完立刻量，材料还没冷透，收缩没走完。放一夜再量，数会变

还有一条是记录方式。六个尺寸各量三处、记原始数，别只在单子上打个勾。往后真出了争议，原始数据是唯一能说清楚问题出在哪一环的东西，也方便回头找自家工艺的毛病。

尺寸合格不等于能用

六个尺寸全过，槽子照样可能漏。真正决定成败的是焊缝：角焊缝有没有未熔合、多层焊的层间有没有夹渣、筋根部有没有咬边。目测加上满水二十四小时不渗，是最基本的两道。有条件的做真空盒或者高压电火花检漏，比满水灵敏，也不用等一天。这两件事跟外形尺寸是两条线，不能互相顶替。

建议留一份最简记录：图纸版本、工况来源、取值理由、到货批次和复测结果。五项不一定要做成复杂台账，但缺了任何一项，几个月后再追“槽体交检前量六个尺寸”就只能靠记忆。

把“槽体交检前量六个尺寸”单独拿出来记录还有一个好处：下次工况变化时能看清究竟改了哪一项。如果介质、温度、负荷和运行方式同时改，旧结论就不再有可比性，最好重新走一遍确认流程。

现场复核不要只问有没有问题，还要记问题发生在什么条件下。冷态正常不代表热态正常，空载不变形也不代表装料后不变形；围绕“对角线、垂直度和鼓肚的限值都在这”至少留一组可重复测量的数据。

交检那天尺子握在甲方手里，能做的只有提前把数量清楚。金浩丰供的是板材、焊条和法兰这些料，槽体不是我们做的，交检也轮不到我们参加。但料的厚度公差、板面平整度这些会影响成品尺寸的项目，你们要复检的话跟我们说，出厂前先测一遍再发。186 1558 6932。