槽体焊完看着挺方正，放两天再量，对角线差了十几毫米。变形不是焊接时看得见的，是冷却过程里慢慢出来的——所以量的时机和限值一样重要。

什么时候量

焊后立刻量的数据没有意义。PP 的热变形要到完全冷透才稳定，大件建议焊完静置二十四小时以上再量。冬天车间温度低反而不能只等两小时，表面凉了内部还热。量的时候槽体放在平整地面上，四角自然落地，不加外力扶正——扶着量出来的数，装到现场就不是那么回事。

量的时候把车间温度也记一笔。夏天量着合格的件，冬天复量可能就压在限值上，PP 的线胀系数不算小，三米的边长上几度温差就能差出一两毫米。检验单上写清当时温度，日后复量才有得比。

允许量

槽体边长	平面度（每米）	对角线差	侧壁垂直度
1 米以内	3mm 以内	4mm 以内	3mm 以内
1–2 米	3mm 以内	6mm 以内	5mm 以内
2–3 米	3mm 以内	8mm 以内	每米 3mm 以内
3 米以上	3mm 以内	按边长千分之三估，封顶 15mm	每米 3mm 以内

这套限值针对常压常温、内部有加强筋的方槽。圆槽看圆度和椭圆度，是另一套口径；有内衬、或者要与其它设备精确对接的，公差得按接口要求另定，不能照这张表放行。

超了怎么办

PP 的矫正窗口很窄。局部加热强行掰，热的时候看着正了，放几天回去一半，还额外引入内应力。可行的办法有两条：一是加筋补强，把变形固定住并保证功能尺寸；二是接口部位局部加工修正。整体大变形基本没有经济的矫正办法，只能返工——所以这件事的重点从来在预防。

超差不大、又确实不影响装配和使用的，可以协商放行，但记录上要写明实测值和放行理由，别顺手写成合格。下一台再超，才知道是偶然还是工艺本身就压着限值。

从源头少变形

• 对称焊、分段退焊，别从头到尾一口气焊完一条长缝
• 先点固组对，点固间距按板厚给，薄板密一点
• 大件先焊内侧再焊外侧，层间温度别越叠越高
• 加强筋两侧对称布置，单侧加筋本身就是变形源

量的方法先统一

同一台槽体，两个人量出两组数是常事，多半是方法不同：有人拿钢卷尺拉对角线，有人用激光；有人量内口，有人量外口；靠尺的长度也各用各的。方法不统一，限值再准也没意义。定死三条就够——量内口、对角线量到同一位置的角点、平面度统一用两米靠尺加塞尺，写在检验单的表头上。

还有一条：量之前先把焊瘤和飞边清掉。靠尺压在一颗焊瘤上，读出来的间隙全是假的，这类误判在交检现场每年都能碰上几回。金浩丰自己的加工车间做 CNC 件时也是这个规矩，量具和口径先统一，比事后各执一词省事得多。

变形这件事，一半原因在焊法，另一半在料。金浩丰的板材出厂前会控内应力和厚度公差，原因就在这里：板本身带着应力，焊完再释放，怎么组对都白搭。要做大件槽体的，可以说清尺寸让我们按整板还是零切发，少一条拼缝就少一处变形源。186 1558 6932。