同样一批槽体件，有的厂下完料剩下的边角能堆半个车间，有的厂剩下的只够垫桌腿。差别不在锯工，在下单那一刻幅宽选得对不对。1300 和 1500 看着差不多，套到具体件型上，出材率能差出十几个点。

先算成品件净宽，再倒推幅宽

排版的核心就一句话：整板宽度要能被成品宽度差不多整除，余下的那点刚够吃掉锯缝和修边。1300 的板切两条 620 的件最合适，两道锯缝加两边修边正好把剩下的六十毫米用掉；要是成品宽做到 650，一张板只出得了一条，另外六百多宽的料就变成长条边角，除非后面正好有件用得上。

成品件净宽 mm	建议幅宽 mm	一张出几条	宽度方向出材率
≤620	1300	2	九成以上
630–720	1500	2	八五到九成
730–1250	1300	1	五到九成
1260–1450	1500	1	八成上下
大于 1450	只能拼板	—	另算焊缝工时

这张表只算宽度方向。长度方向另有一本账，主要看定尺长跟件长的倍数关系，尾料短于三百毫米基本就废了，短于一百五十毫米连零切件都排不进去。

厚度不参与排版，但影响的钱更多

厚度这一项跟出材率没关系，跟单价关系极大。同样面积，20mm 的料钱大致是 10mm 的两倍。所以能不能减一档厚度，往往比多抠三五个点的出材率划算得多。前提是结构上真减得下来——盖板、挡板、导流板这类不承液柱压力的件最容易减；槽壁、槽底、法兰颈别在这儿省。

大件小件分开下单

• 大件按整板下，尽量把同厚度的件凑成同一幅宽，一次排完再报数量
• 小件攒到一起零切，让同规格同厚度的件凑满一张板，省的是整块边角
• 急件单独走，别为了凑板等三天，停工损失比那点边角贵

尾料别急着当废料

宽度方向排完剩一条，长度方向还剩一截，这些尾料多数厂顺手堆到角落。其实尾料有三个正经去处：切成加强筋条、切成垫块和法兰垫片、留作试焊片。试焊片这一项最值钱——每换一批料、每换一个焊工，先在同批尾料上焊一段剖开看熔深，比在正式件上试错便宜得多。

真该扔的是那些又窄又短、切口还带着熔边的碎料。金浩丰车间里的办法是尾料按厚度分箱存放，一个月清一次，两个月内没人领走的就不再留——库房面积也是成本。客户那边零切件多的，也可以让我们把成条的尾料一并发过去。

这张表什么时候不成立

件型不是矩形的时候就不成立。异形件、带圆弧的封头板、开大孔的花板，宽度整除这条逻辑直接失效，只能按实际排版图算。还有一种情况是纹理方向有要求——挤出板沿挤出方向有轻微取向，细长的受弯件顺着挤出方向下料更稳，这时候幅宽的选择要让位给方向，出材率低几个点也认了。

幅宽这件事金浩丰能帮的地方在下单之前：把件的净尺寸和数量列个清单发过来，我们按 1300 和 1500 各排一遍，哪个省一目了然。板厚 2 到 30mm、两种幅宽常备，整板出货和按尺寸零切都做。要是算下来两种幅宽差不了几个点，我们会直接说没必要为这个改设计。186 1558 6932。