零切件报尺寸的时候，多数人只报成品尺寸，忘了留余量。等件切回来，一量正好卡在公差边上，稍微修个边就短了。余量这东西留多了浪费，留少了报废，中间有三个数值得记住。

三个取值

序号	速查项
1	锯缝：带锯锯片薄一些，一道缝吃掉 2 到 3mm；圆锯片厚，一道缝 3 到 6mm。连切多条时缝宽要按条数累加，切五条就是五道缝，二三十毫米就没了
2	夹持边：机床台面压板要压住料，每边留 20 到 30mm 的夹持位。薄板和长条件取上限，不然一压就翘、一切就颤
3	直角度与修边：长度方向每米大致有 1 到 2mm 的偏斜，两米以上的长件建议在长边留 5 到 10mm 的修边量，最后铣一刀找正

为什么切偏

PP 软，切削时不像金属那样让刀让得少。压板一压，板轻微弹性变形，锯片走完松开，板回弹一点，切出来的边就不是直的。厚板更明显，因为锯片在厚料里走得久，热量把切口两侧软化，边缘会往里收。所以厚板的余量要比薄板留得大。

另一个原因是叠切。为了省时间，好多人把三五张薄板叠起来一起切。上面那张准，下面那张可能偏出两三毫米，因为叠层之间会滑。要求准的件宁可单张切。

公差要求要跟余量一起报

零切件报尺寸时最好把允许偏差也写上。同样一块八百乘六百的板，允许正负一毫米和允许正负三毫米，用的设备和工时完全不同：前者要上数控或者精密裁板锯，后者一台带锯就干完了。不写偏差，加工方只能按常规精度做，装配时发现紧了松了再回头找，两边都尴尬。

常规锯切能稳定做到的精度，中小件大致在正负一到二毫米，两米以上的长件累积到三毫米也算正常。要更准就得走 CNC 雕刻，一次装夹成型，边角还能同时倒角开槽，价差不算大，但排产要多留一天。

还有一句值得写在单子上：件是不是要成对成套。成套件同批同料同一把刀切出来，尺寸链才对得齐；分两次切的即使都在公差内，装到一起也可能差出两三毫米。

崩边和熔边是两个方向的错

• 崩边：转速低、进给快、板温低，锯齿是在啃不是在切。对策是提转速、降进给、板先回温
• 熔边：转速高、进给慢、锯片钝，摩擦热把切口熔了，冷却后粘成一道硬边，后面焊接坡口没法开。对策是降转速、加快进给、换齿
• 两者都要用适合塑料的齿型，木工锯片凑合能用但边不好看，直接拿金属锯片切 PP 基本是熔边

余量什么时候要另加

要焊接的件另说：开坡口本身要吃掉料，V 型坡口按板厚的斜边长度算，双 V 更多；焊接收缩也会让件缩短，长焊缝上每米收几个零点几毫米，长件要预留。数控雕刻的件反过来可以少留，CNC 一次成型不需要二次修边，夹持位按真空吸附还是压板夹持来定。金浩丰的零切和 CNC 加工都按这套余量报，图上标的是成品尺寸还是下料尺寸，下单时说清楚。

零切这块金浩丰是当天出报价当天发车，急件不用等排产。报品类、规格、数量和成品尺寸就行，余量按上面的取值加，也可以按你给的下料尺寸直接切。件的用途说一句更好——要焊的、要装配的、只是挡一挡的，三种留量不一样。186 1558 6932。