填料塌下来的塔，掏开看，多数不是填料本身的问题，是支撑件下面的焊点先撑不住了。支撑梁与筒壁的连接焊点，间距和焊脚是能算出来的——只是很少有人算。

支撑件承的载荷比想的重

算载荷别只算填料干重。散堆 PP 填料的堆积密度不算高，可运行起来还要加三块：孔隙里的持液、填料表面挂的液膜、以及长期运行后的结垢。三块加起来，实际单位面积荷载常常是干重的两三倍，结垢重的塔还要更高。

另外还有一次性的极端工况：停机时液体没排干、检修时人站上去、冲洗时短时积液。取值按最不利的那一次算，不按日常算。

支撑板自身的重量和检修时临时堆在上面的工具也一并加进去。数字不必精确，取一个偏保守的量级就行——这类构件在整塔造价里占的比重很小，多加一道角撑的钱，远比塌一次再掏料便宜。

焊点间距参考

支撑梁跨距	单位面积荷载	焊点间距	做法
1 米以内	常规（干重两倍以内）	150–200mm	双面点焊，焊段 30–50mm
1–1.5 米	常规	120–150mm	双面点焊，端部加密
1.5–2 米	常规	100–120mm	改连续焊或加托板
任意跨距	结垢重或需上人	再密一档	加角撑，不单靠焊点

表里的“焊点”指挤出焊或热风焊的定位焊段。真正吃力的结构缝不建议用点焊，改连续焊或者加机械固定件更稳妥。

间距按常温给。塔内温度长期在四十度以上的，PP 的蠕变加快，同样的焊点长期承载能力要打折，间距在表的基础上再收两成比较稳妥。

排布上的两条经验

• 梁端一百毫米以内必须有焊点，端部弯矩最大，最不能空着
• 焊点交错排，别落在同一条直线上，避免形成连续的热影响带
• 单个焊点长度别小于三十毫米，短点冷得快、熔深不够，看着焊住了其实没吃上力

这张表什么时候不能用

塔径超过三米、支撑改成整体格栅承托的，荷载传递路径变了，要按格栅跨距重新算；介质温度长期超过六十度的，PP 的长期许用值下降，间距要在表的基础上再收一档；风机振动直接传到塔体的，点焊不合适，必须连续焊加螺栓压板。

焊点之外还要看两处

一处是支撑梁自身的挠度。梁选薄了，焊点再密也没用，中间一沉，填料跟着往中间挤，压圈先被顶起来。梁的截面要按跨距和荷载单独校核，别指望靠加密焊点补回来。

另一处是被焊点拉住的那一圈筒壁。焊点密了以后，筒壁在那个高度上等于多了一道刚性约束，温度变化时的胀缩全集中在这里，运行两三年后开裂的位置常常就在焊点两端。所以焊点要沿圆周均匀分布，别在一个象限扎堆；筒壁本身偏薄的，最好在外侧对应位置加一圈加强圈。梁和加强圈用的厚板，金浩丰按尺寸零切发货，比整张买回来自己锯省料。

填料支撑件这类零件，多数厂子是自己下料自己焊。金浩丰能供的是板材、棒材、焊条和按图外协加工的件，托板、压圈这些图纸给过来就能做；整套塔内件的受力核算不在我们这边，该找设计的还是要找设计。186 1558 6932。