设计风速从十提到十二，图上看只是管径小了一号、材料省了几千块，交完工谁也不会再提这件事。但风机是二十四小时转的，省下的那点管钱，几个月就被电费吃回去了。这笔账不难算，难在没人把它摆到定风速的那张会上。

风速一变，三样东西跟着变

风量不变的前提下，风速提高，管径按面积的平方根缩小；沿程阻力大致按风速的平方涨、还要再除以变小的管径，两头一叠，涨得比想象快。风机轴功率正比于风量乘全压，全压涨多少功率就涨多少。所以这是一条“材料省一点、电费涨一截”的曲线。

再往下还有一层：管径小了，同样那些弯头三通的阻力也在涨，因为局部阻力也是按动压走的。表里只列了直管，实际系统里局部那部分的增幅同样明显，总账比表面上看到的更陡。

设计风速	相对管径	每百米直管阻力	相对轴功率
10 米每秒	1.00	约 60–90 帕	1.0
12 米每秒	0.91	约 95–140 帕	1.3–1.5
14 米每秒	0.85	约 140–200 帕	1.6–2.0
16 米每秒	0.79	约 190–280 帕	2.0–2.6

换成钱怎么算

1. 算出两种风速下的全压差，单位帕。只算直管那部分容易低估，局部阻力也是按动压走的，一并折进去
2. 轴功率差约等于风量乘全压差再除以效率，风量用立方米每秒，得出的是瓦。一台中等排风系统，两米每秒的差常落在零点几到一两千瓦
3. 乘年运行小时。两班制一年四千小时上下，连续生产的按七八千小时算
4. 乘电价。差一千瓦、一年四千小时，就是四千度电——这个数摆出来，多加一号管径的材料钱通常一年之内就回来了

那为什么不干脆把风速定得很低

因为有下限。含尘、含纤维、含油雾的管道有最低输送风速的要求，风速低于这个数，颗粒会在水平段沉积，越积管越细、阻力越高，最后堵成一根实心管——省电的初衷反倒变成了年年停机清管。洁净排风可以往低取，含尘管道必须守住下限，这条线不能为了省电去碰。

另一头也有限制：风速太低，管径变大，同样的钱要花在更多的板材和更粗的管件上，占用空间和支架荷载跟着涨。最优点通常不在两头，而在含尘下限之上、经济上限之下的那一段区间，多数排风系统落在每秒十到十四米，超出这个范围要有明确理由。金浩丰的口径覆盖到 DN800，再往上就得走板材卷焊，这也是定风速时顺手要考虑的一个边界。

这张账不适用的情况

三种。间歇运行的系统，一天开两小时，年运行小时太少，电费差算不出优势，此时材料和空间反而是主要矛盾；管路极短的，比如设备本体到屋顶只有十来米，沿程阻力占比很小，风速影响有限；还有空间受限的老厂房改造，管径大一号可能根本走不进去，账再好看也没用。

风速定几是设计院和业主的账，我们只按定下来的口径供料。金浩丰的 PP 直管、弯头三通变径覆盖 DN100 到 DN800，同一段图纸上两个口径方案的用料差多少，可以两套都报出来，拿去跟电费账放一起比。186 1558 6932，sales@jhf2017.com，山东省济南市。