同一个焊工，焊槽体的活干得漂亮，转头焊卷制风管就出问题——纵缝根部没熔透，环缝表面看着饱满，打压一试从焊趾渗气。不是手艺退步了，是这三种缝的受力和散热完全不同，参数不能一套用到底。把纵缝、环缝、法兰角焊分开各给一组值，照着调更省事。

三组参数分开取

焊缝	坡口	焊条	热风温度	焊层
纵缝（8 毫米板）	双面 V，60–70 度	Φ4 打底，Φ5 填充	280–320 度	每面 2–3 层
环缝（8 毫米板）	单面 V 加背垫	Φ3 打底，Φ4 填充	280–320 度	3–4 层
法兰角焊	两侧各留角	三角条或 Φ4	270–310 度	每侧 2–3 层

温度那一列指热风枪出口的读数，不是料温。同一支枪，风量旋钮拧一格、换个嘴型、车间穿堂风一吹，实际到料面的温度能差二三十度。所以参数卡的用法是定起点，第一条缝焊完撕开看熔深，再往上下微调五到十度，定下来这一批就别再动。

还有个变量是走速。手工热风焊，焊枪走多快直接决定热输入，影响比温度旋钮还大。判断标准很直观：焊条前方应该始终有一小圈熔融的“波浪”，看不到波浪就是走快了或者温度低了；波浪太大、料往两边流，就是走慢了。参数卡定的是温度和条径，走速只能靠手上练。

为什么环缝要降一档条径

纵缝在平位置焊，管子躺在滚轮架上想怎么转怎么转，热量给得足；环缝多数时候要绕着管子走，焊到侧面和仰位，熔池自己往下坠，条粗了根本压不住。用 Φ3 打底把根部熔透，再用 Φ4 一层层盖上去，比一根 Φ5 硬冲要稳。法兰角焊温度略低是另一个原因：翻边处壁薄，温度高了容易烧穿，也容易把翻边烤软失圆。

焊前那三件事比参数更要紧

• 刮削：板面氧化层必须刮掉，露出新鲜料再焊。放了几个月的板尤其要刮，这一步省了，参数再准也白搭
• 对口间隙：留 0.5 到 1 毫米，太紧了打底焊条挤不进根部，形成的是搭接不是熔合
• 料要对：焊条和板材应当是同一类料。共聚板配均聚条、灰板配本白条都能焊上去，但收缩率不一致，冷了以后应力全留在缝里
• 板面要干：冬天从室外搬进来的板会结露，看着不明显，焊上去就是一排气孔

这张卡什么时候要重定

换料就得重定。阻燃料、玻纤增强料、深色料的流动性和热稳定性都跟普通本白共聚料不一样，温度要下调、层数要加。板厚跨到 12 毫米以上，坡口要改成 X 型且优先考虑挤出焊，手工多层焊在厚板上的效率和一致性都跟不上。冬天车间温度低于十度，焊前预热那一步不能省。

换人也要重定。同一张卡，两个焊工焊出来的熔深能差不少，新人上手先按卡的下限起步，撕开试样看熔合面，合格了再固定下来。金浩丰发货时会随批注明料的类型和批次，就是方便客户把参数卡和批次对上——换了批不核参数，是焊缝质量忽好忽坏最常见的来源。

焊条和板材同一批原料拉出来，收缩率才对得上——这是金浩丰把两样东西放在一起卖的原因。Φ3、Φ4、Φ5，单股双股三角条，挤出焊盘条，本白灰色都有，也能按板色对。按公斤称重，急件当天发。186 1558 6932。