塔壁上开一个 DN300 的接管口，等于把这一圈的承载截面剪掉一段。钢制设备上这件事有成熟的等面积补强思路，到了 PP 塔上，很多人只是随手贴一块方板，边长比孔径大一圈，焊上完事。用一年之后开裂的位置，十有八九就在那块方板的四个角上。

补强的逻辑就一句话

开孔削掉了多少承载截面，就在孔的附近补回多少，而且要补在应力还传得过去的范围内——离孔太远的补强等于没补。落到 PP 上还要多两条：一是 PP 的模量低，补强板不能太薄，否则自己先变形；二是热熔焊的热影响区会让母材性能降一点，焊缝布置要避开孔边最集中的位置。

还有一条是 PP 特有的：补强板和壳体最好用同一批料。不同批次的收缩率有差别，热熔焊之后冷却收缩不一致，焊缝里就存下应力，用一段时间从焊趾开始裂。这个问题在钢上不存在，在塑料上很常见，订料的时候交代一句就能避开——跟金浩丰说明补强板和壳体要同批，出货就从同一垛里取，不额外加钱。

按孔径查补强尺寸

开孔口径	补强圈单边宽度	补强板厚	做法
DN100 以内	四十到六十毫米	与壳体同厚	外侧贴一圈，双面焊
DN150 至 DN300	六十到一百毫米	同厚或加一档	内外各贴一圈
DN400 至 DN600	一百到一百五十毫米	加一档	内外贴圈加翻边短节
人孔及长圆孔	一百五到两百毫米	加一档并设竖筋	贴圈加竖向加强筋过渡

宽度取值的粗略依据是补强圈单边宽度取孔径的三到五成，孔越大取下限、靠竖筋补；孔小取上限也不费料。板厚这一栏说的“加一档”，是指在壳体板厚的基础上往上跳一个常用厚度级，不是随意加厚，太厚反而刚度突变，应力全跑到贴板边缘去了。

还有一种做法是不贴板，把开孔那一段整体加厚：这一圈用厚一档的板单独卷一节，跟上下段对焊。做法费事，但没有贴板的空腔问题，也没有四角应力集中，大口径开孔密集的塔上值得考虑。

四个决定成败的细节

1. 补强板必须做成圆形或者带大圆角的形状，方板直角是裂纹的固定起点，圆角半径不小于板厚的三倍
2. 贴板与壳体之间要贴实，中间不能有空腔，空腔一旦渗进介质，从里往外烂谁也看不见
3. 焊缝要连续，间断焊在受力和防渗上都不合格
4. 孔边要倒角修光，切割留下的毛刺和缺口就是裂纹源，这一步花十分钟，省的是一年后的停机

焊接顺序也有讲究：先焊接管与壳体，再焊补强板与壳体，最后焊补强板与接管。反过来焊的话，最后一道焊缝被前面两道约束死，收缩没处去，应力全留在里面。焊完让它自然冷却，别用水浇。

什么时候这张表不够用

三种情况要单独核算：孔径超过塔径三分之一的大开口，已经不是补强能解决的，要在开孔段整体加厚或者加环向加强圈；开孔位置在环焊缝或者两道加强圈之间的鼓肚敏感区；带明显负压或者外部有振动源的塔，补强要按疲劳考虑而不是静载。

补强板说到底还是一块板。金浩丰的 PP 板材厚二到三十毫米，幅宽一千三和一千五，本白、瓷白、灰都有，阻燃料可订，补强圈这种小件按尺寸零切散卖，当天就能发。塔的开孔计算和结构核算是设计单位的活，我们不接这一段。186 1558 6932。