车间返工，多数厂是这么处理的：谁做错谁返，返完继续干。月底一算工时超了，班组长挨一顿说，下个月照旧。原因没记下来，规律就看不出来，想改也不知道从哪改。

先把返工单归成六类

原因类别	常见比重	先动人还是先动工装
尺寸超差	三成上下	看是否集中在同一工位
孔位错、镜像	一到两成	基本是定位和工装的问题
焊缝返修	两成上下	多半是人和参数
划伤污染	一成	改转运与存放，跟手艺无关
图纸版本错	件数不多代价大	流程问题，车间背不动
用错料	少	标识与库房管理

怎么从表里看出该改谁

两条判据。同一个人反复出、别人不出——那是人，培训或者调岗；换谁做都出，而且错的方向还一致，比如总是偏同一侧那么零点几毫米——那是系统偏差，改工装、改程序、加限位，跟手艺没关系。

还有第三种最容易误判：新人集中在某一台设备上，看着像人的问题，其实是这台设备的操作太吃经验。该做的不是换人，是把经验做成硬件——加挡块、配样板、把凭手感的步骤变成靠死一个面。

时间维度也要看一眼。同一类错误集中在月初、集中在夜班、或者集中在换料之后，指向的原因完全不同：月初多半是排产乱，夜班是照明和疲劳，换料之后是参数没跟着调。只看总数，这些全看不出来。

记录要记到工序，不能只写“尺寸不对”

• 记清工序和工位：下料、钻孔、铣边、焊接，哪一步出的
• 记清偏差方向和量级：偏大还是偏小，一毫米还是十毫米，方向一致就是系统性的
• 记清批次和班次：能对上排产表，才看得出是不是某一批料、某一个班
• 记清是自检发现还是客户退回：后者要单独统计，代价完全不同

金浩丰的雕刻车间早先也只写“尺寸不对”四个字，后来改成记工位加偏差方向，两个月就看出问题出在一台机的定位挡块上——挡块磨掉一道，每次靠上去都少那么一点。这种毛病，骂人是骂不出来的。

返工工时要单独记一栏

只统计件数会低估问题。一件焊缝返修和一件划伤返工，占的工时能差十倍——焊缝要铲掉、打磨、重焊、重新试压，划伤有时候擦一擦就过。所以除了件数，再记一栏返工工时。按工时重排一次，名次往往就变了：件数最多的那一类，不一定是最费钱的那一类。

样本太少别急着下结论

几十单以下的数据，一两件偶然事故就能把比重拉歪，这时候看到的“规律”多半是错觉。刚开始统计的头一两个月只记不改，等分布稳下来再动手。另外这张表只反映被发现的返工，漏检出厂的那部分不在里面——所以它必须和客诉记录一起看，两边对不上的地方，往往就是检验环节漏掉的工序。

统计口径也要先定死：同一件返两次算一件还是两件、外协件的返工算谁头上、客户改图导致的返工计不计入。这些不定，几个月后的数据没法横着比。

返工统计表我们厂里也贴着一张，挤出、注塑、雕刻三个车间各一份，季度归一次类。金浩丰接来图外协加工，客户如果对返工原因有约定的统计口径，可以按你们的分类给数据，省得两边各算各的。工装和程序这一头我们自己负责，图纸结构上的问题还是要出图方来定。186 1558 6932。