风管拆下来一看，内壁糊了一层白霜似的东西，厚的地方有小半指。风量早就不对了，风机电流也高。这时候两个选择摆着：定期冲洗，还是把管路坡度改掉。选错了，洗一次堵一次，一年洗四回还在洗。

先分清是析出还是凝结

两件事经常被混为一谈。析出是液相里的盐分因为水分蒸发或者温度变化，从液体里长出来贴在壁上，典型是铵盐和碳酸盐，硬、白、刮得动但费劲。凝结是气相里的水汽或者油雾遇到冷壁面变成液膜，粘住粉尘变成泥状物，软、暗、顺着管底往低处流。析出靠冲洗，凝结靠改流向和保温——机理不同，处置就不能通用。

分辨其实不难：停机后开个检查口，拿手电照一照管底。刮下来的东西泡到水里，一会儿就化开的多半是可溶盐，泡不化、油乎乎搓不掉的是凝结物。这一步花十分钟，能省掉后面一整套白干的清洗方案。

内壁物	常见来源	优先处置
白色硬垢	氨与酸雾生成铵盐	定期水冲洗，加大喷淋
白色松垢	碱雾吸收二氧化碳成碳酸盐	冲洗为主，控制碱雾夹带
灰泥状	湿气加粉尘	改坡度和排液点
油膜挂灰	含油气流冷凝	加前置除油，管路保温

坡度和排液点怎么定

改坡度不是把管子随便斜一点。常规做法是沿气流方向做百分之一到百分之二的坡，坡向集液点，最低处开排液口接回循环池，排液口做成可拆的短节方便通。水平长直管中间不设排液点是最常见的毛病——液体在管底积成一段，气流从上面掠过，那一段管底就成了最先穿孔的位置。

还有一处经常留死角：垂直段和水平段的转弯处。液体在弯头底部积住，走不掉也冲不到，塔那边冲洗做得再勤也管不到这里。弯头下方加一个小排液嘴，或者把这个弯头做成可拆的，检修时单独取下来冲，比整条管路做文章有效。金浩丰做风管管件时遇到这种要求不少，弯头带排液口是可以直接做进去的。

这张表不适用的几种管

正压输送的管不适用，正压下的凝结规律和负压不一样；带保温或者伴热的管不适用，壁温被抬起来了，凝结点整体后移；输送高浓度腐蚀液体的管更不能套，那是液相管路，不属于风管的范畴。还有一种是间歇运行的管，停机时段的自然冷凝往往比运行时段更狠，要按停机工况算。

什么时候该认命定期洗

如果介质本身注定要析出，比如工艺里就带氨、酸雾又免不了，那就别指望结构改造能根治，老老实实排冲洗周期，把清洗口留够、留在人够得着的地方。清洗口的位置在设计阶段花十分钟想清楚，比后来每次拆管省几十个工时。

周期怎么定？用风机电流和风量做判据比按月排更准：记下刚清洗完那几天的读数当基准，等电流爬到明显偏离基准的时候就安排下一次。前两三个周期摸出规律以后，就能固定成一个月份表，往后照着排即可。

风管内壁的事我们插不上太多手，管路怎么排、清洗口留在哪，是设计和施工的活。金浩丰能配合的是把直管、弯头、变径和检修短节按你的图供到位，DN100 到 DN800 都能做，壁厚可调，需要在某一段单独加厚也行。要在管上开清洗口、加法兰接口，出图我们照着做。186 1558 6932。