槽子打压合格，交付使用，三个月后沿着焊缝渗出一条湿痕。母材大面完好，就焊缝那一条烂。这种事碰上一次就会记住：焊缝不是母材的延续，它在化学和力学上都是另一种材料。

焊缝为什么先烂

三个原因叠在一起。一是焊接把这一带重新熔了又凝，结晶结构和取向跟挤出板不一样；二是焊接必然留下残余应力，焊道越多、层间冷得越快，残应力越大；三是焊趾那个角是几何应力集中点，介质总是从应力最集中的地方开始下手。三样凑齐，焊缝就成了整条结构里最先妥协的一段。

还有一条跟焊工习惯有关：焊速忽快忽慢。快的地方熔合不足，留下微通道；慢的地方过热，材料本身降解。打压时两种都可能不漏——微通道细得压不出水，得等介质慢慢渗透几个月才显形。这就是打压合格三个月后才漏的常见来路之一。

哪些工况必须做焊后处理

介质与工况	焊缝的典型表现	焊后要不要处理
常温稀酸稀碱	与母材差别不大	不必，把焊趾修圆滑即可
含表面活性剂、清洗剂	焊趾出细裂纹，由表及里	必须：打磨圆角加退火
次氯酸钠等氧化性介质	焊缝发黄粉化，明显早于母材	处理救不回，该换材质路线
有机溶剂蒸汽	焊缝溶胀发软，层间张口	必须退火，且少用多层堆焊
四十度以上冷热交替	焊缝根部环向开裂	必须退火，接头加过渡

五行里最该记住的是第一行和第三行的对照。常温稀酸那种工况，焊缝其实没那么娇气，把焊趾修圆就够，专门花钱退火是浪费；而氧化性介质那一行，退火打磨都做全了照样先烂——工艺救不了选材。分清哪些是工艺问题、哪些是材料问题，能省掉不少无用功。

退火和打磨，两件事都要做

退火解决的是残余应力：热风循环，温度取在使用温度以上、软化点以下的一档，PP 大致八十到一百度，按厚度定保温时间，随炉缓冷。快冷不算退火，这一条前面说过多少遍还是有人省。

打磨解决的是几何应力集中。焊趾那个尖角修成圆滑过渡，应力集中程度能降一大截。这活不用多精细，拿刮刀或者砂轮把角修圆就行，但要修全，漏掉的那几厘米往往就是后来渗漏的起点。两件事只做一件，效果打对折。

顺序也有讲究：先打磨后退火。打磨本身会带进一点局部热和新的表面应力，放在退火前做，正好一并消掉；反过来先退火再打磨，等于在处理好的表面上又划了一道。

这张表管到哪儿为止

写的是手工挤出焊和热风焊做的板材结构件——槽体、塔体、风罩这一类。管道的热板对接焊不在里面，那种接头的形态和缺陷类型都不一样，判据要另立。另外表里假定焊工手艺过得去、焊材与母材同料；要是焊条来路不明、和板材不是一批原料，讨论退火没有意义，先把料统一了再说。金浩丰的焊条和板材用同批原料拉制，就是不想让这个变量掺进来。

焊条这一项金浩丰做 Φ3、Φ4、Φ5，单股、双股和三角条，也有挤出用的焊盘条，本白和灰都有，需要对色也能配，按公斤称重。焊后退火的设备和工艺不在我们这边，需要你们自己或者找热处理的厂子做——我们能保证的是料对得上，剩下的靠焊工的手。186 1558 6932。