CNC 铣出来的 PP 件，尺寸量着都对，装上槽子跑三个月，法兰盘的螺栓孔周围冒出一圈细裂纹。查介质没问题，查壁厚也够，问题出在加工——大量去料留下的内应力，遇上介质就找地方释放。

按壁厚和介质分四档

件的情况	介质条件	处理建议
薄壁，去料量小	常温清水、稀酸	可以不退火，放两天再装
厚件，大量去料	常温酸碱	建议退火，之后再精修尺寸
任意壁厚	含表面活性剂、溶剂、氧化剂	必须退火，且全部棱边倒圆
焊后再机加工的件	任意	必须退火，安排在精加工之前

四行里最容易被跳过的是最后一行。焊接件本身就带着焊接残余应力，再上机床把边铣一刀、把孔铣一遍，两种应力叠在一起，装上去以后开裂的位置往往不在焊缝上而在加工面上，查起来最费劲——所有人都盯着焊缝，谁也想不到是铣出来的那个台阶。

退火怎么做才算做了

热风循环炉，温度落在使用温度以上、软化区间以下的一档，PP 大致在八十到一百度之间取值。保温时间按壁厚估，每十毫米约一小时，厚件宁可长不要短。最关键的一步是冷却——必须随炉缓冷到接近室温再出炉。快冷等于在表层重新造一层应力，前面的保温全白做。这一步现场最容易偷懒，炉门一开搬出来晾着，看着也退了火，实际什么都没退掉。

还有一点要提前算进去：退火会收缩。厚件的收缩量足以吃掉配合公差，所以顺序应该是粗加工、退火、精加工，而不是做完成品再去退。

炉温要用实测的，别看仪表标称。塑料退火的温度窗口本来就窄，上限差十度可能软塌变形，下限差十度等于没退。第一次做的时候在件旁边放一支温度计，记一条实际曲线，后面照这条曲线走就稳了。

怎么知道件里有没有应力

• 放置法：加工完的件平放两三天，量一下平面度和孔距，明显变了的说明应力还在往外放
• 刷液法：在加工面和棱边刷一层含表面活性剂的溶液，室温放一昼夜，出现细密白纹就是应力开裂的前兆
• 看刀痕：进给留下的鱼鳞纹越深、棱角越尖，应力集中越明显，这类件哪怕介质温和也值得倒个圆角

三种办法里刷液法最直接，代价是要毁掉一个件。批量活值得拿头件试一次，试完再定后面几百件过不过炉；单件小活反而不用试，直接按表里的档走更省事。

什么情况不必折腾

不是所有件都要退火。纯注塑成型、模温控制得住、又不做二次加工的小件，本身应力就低；只走清水或者只做结构支撑不接触介质的件，也没必要。退火要占炉子占时间，把它加到每一件上，成本不划算，交期也拖不起。判断标准还是那两条：去料量大不大、介质会不会促进开裂。金浩丰接来图外协的时候会先问这两条，再决定报不报退火这道工序。

来图外协的加工件，金浩丰这边有多台 CNC 雕刻机和注塑机，板材、棒材自己就有，从下料到成型是一条线上的事。退火这道工序要不要加、加了以后尺寸怎么留量，可以在报价前一起定。要是件的用途我们判断不需要退火，会直接说不用做，没必要多收这份工时。186 1558 6932，sales@jhf2017.com，山东省济南市。