相容性表里“硫酸”后面打勾，是最容易害人的一个勾。稀硫酸对 PP 几乎没脾气，中等浓度开始要看温度，到了浓硫酸和发烟硫酸，它已经不是酸的问题，是氧化和脱水的问题。同一个名字，三段结论完全不通用。

为什么硫酸必须分段

硫酸的性质随浓度走：稀的时候主要靠氢离子起作用，是典型的非氧化性酸，PP 的强项；浓度上去以后，未电离的分子占比变高，氧化性和脱水能力都跟着上来，对碳氢主链就有了直接攻击的能力。中间那一段是渐变的，没有一刀切的界线，所以只能分段取值，段与段之间留出余量。

这也是为什么“耐酸”这个词在硫酸这里基本没有意义。同样一块 PP 板，泡在稀酸里十年不变样，甩两滴浓酸上去几分钟就发黄发焦。相容性表如果只给一行硫酸、后面一个勾，那一行就是错的，得自己按浓度拆开重写。金浩丰给电镀和酸洗设备厂供板材，客户报硫酸的时候我们一定会追问浓度，就是这个道理。

三段对照

浓度段	常温结论	升到六十度	做法
稀酸，五成以下	可用，长期	有条件可用	按常规槽体取值，壁厚加一档
中浓，五成到八成	有条件可用	不建议	常温可短期用，缩短检修周期
浓酸及发烟酸	不建议	不可用	换材料，PP 不进这一段

浓度段的划分是个粗档，具体到某条产线还要看有没有杂质、有没有铁离子和氯离子共存。表下面这句话请一起记住：这张表只针对纯硫酸体系，混酸另查。

中浓那一段最容易翻车

翻车通常有两种。一种是配槽的时候按“稀酸”设计，运行中因为蒸发或者补加，浓度慢慢爬上去，没人重新核算材料，等到发现槽壁发黄发脆已经晚了。另一种是稀释放热——浓酸往水里兑，局部温度瞬间冲得很高，注入口那一小片先坏。稀释点单独做防护，或者干脆把注入口做成可更换的短节，比整槽换料省钱。

浓度爬升这件事有个简单的防法：在槽体技术交底上写死一句“本槽按不超过某浓度设计”，并且把这句贴在槽边。运行的人换了几茬以后，这句话是唯一还留在现场的约束。光写在图纸说明里，三年后没人翻得到。

这张表不适用的场合

混酸不适用，尤其是硫酸和硝酸、硫酸和双氧水共存的，氧化性一叠加结论直接下降；高温烟气里的硫酸雾不适用，那属于气相带温度，要按风管的路子查；电镀线上的阳极氧化槽也别照搬，槽液成分和杂质累积和纯硫酸差得远。这几种都建议泡样，别推理。

还有一种情况表里没有：气相段。液面以上的槽壁不接触酸液，只接触酸雾和冷凝液，浓度和液相完全不同，往往还叠加干湿交替。有的槽是液面下好好的、液面上那一圈先坏，就是因为设计时整槽按液相取值，气相段反而没人管。

浓硫酸这一段，我们是明确不建议用 PP 的——料卖出去一年后开裂，客户找回来，赔的比赚的多。金浩丰供板材和焊条，稀酸和中浓常温段的槽体、风管、法兰件都好办，二到三十毫米厚度按图零切。过了那道浓度线，请另找耐蚀方案。186 1558 6932。