同一个检验员，拿同一把尺子、同一套判据去验注塑件和机加工件，结果一定是两头不对：注塑件被判退一大半，机加工件又放得太松。这两类件的成型原理不一样，该有的特征和不该有的缺陷也不一样。验收之前先把尺度分开。

一张对照表分清判据

特征	注塑件怎么判	机加工件怎么判
分模线	允许，手摸不刮手；密封面上不允许	不存在，出现即为异常
缩痕凹陷	非受力非密封面允许轻微	不允许，有则是原料板问题
熔接痕	允许，但不得落在承压或受拉部位	不存在
表面刀纹	不应有	允许，密封面另按精铣要求
尺寸公差	等级低一档，首件加抽检	可按图纸公差直接量

这张表的核心是那句话：注塑件的分模线、缩痕、熔接痕是工艺必然产物，不是缺陷，能控制的只是位置和程度；机加工件不该有这些，一旦出现，说明料本身或者机床出了状况。

判定顺序也要注意。注塑件先看有没有该有的特征——分模线在不在该在的位置、浇口在不在设计位置。这两项不对，说明模具或者工艺换过，比表面缺陷严重得多。

注塑件重点看三个位置

浇口残留要剪平，不高于周边表面，否则装配时那一点先受力。壁厚突变处的缩痕最集中，看的是有没有伴生的内部缩孔——表面一个小坑，里面可能是一段空的。熔接痕的位置最要紧，两股料流汇合的地方强度天生低一档，如果正好落在螺纹根部或者受拉的截面上，那件就不能用，位置对了则完全不影响。

还有一个只有塑料件才需要的检查：翘曲。薄壁大面积的注塑件放在平板上转一圈，看四角贴不贴。翘了的件装上去要靠螺栓强行压平，压平就把长期应力带了进去，用久了从应力集中处开裂。

机加工件重点看方向和应力

板材是挤出出来的，有明显的方向性：顺挤出方向和垂直方向的强度不在一个水平。所以从整板上下料的件，受力方向要和挤出方向对上，图纸上应该标出来，验收时按标注核。

另一件事是加工应力。厚板铣掉一大半材料以后，内应力重新分布，件会慢慢翘。判定的办法是放一放再量——重要件加工完静置一两天复测，比刚下机床量出来的数可靠。急着当天量完当天装的，装上去以后翘了，谁也说不清是加工的问题还是安装的问题。

刀纹的深浅在密封面上是硬指标，在非密封面上基本可以放过。金浩丰的雕刻车间报价时会问一句哪几个面是密封面，就是因为这几个面要多走一刀精铣，工时和成本不是一个数。

两类件都不适用的情况

焊接组合件不在这张表里。焊后的件要看焊缝，外观只能判一半，剩下的靠打压或者渗透检查；而且焊接热影响区附近的变形是正常的，拿注塑件或加工件的平面度去要求它，没有一件能过。

来样加工件也不能照这张表判。客户拿旧件来仿的，旧件本身可能已经变形或者磨损，按旧件做出来的新件和图纸对不上是必然的。这类活开工前要先约定以图为准还是以样为准，只能选一个。

注塑车间和 CNC 雕刻车间在金浩丰是两个地方，出来的件判法也是分开的两套。来图加工的时候，希望能在图上注明哪几个面是密封面、受力方向是哪一个——这两条一标，我们排产时就知道浇口和下料方向该怎么放，比事后按判据表挑件省事得多。186 1558 6932。