交验那天人到得挺齐，业主的设备员一进车间就从包里掏出一把卡尺和一小盒pH试纸。做槽子的师傅当场愣了一下——他准备的是打压记录和焊工证。这两样当然要，但真正能当场判死刑的，是下面四项。

板厚量在哪几个点

不是随便找个角量一下。硫酸槽的薄弱区在下三分之一，量点应该覆盖底板中部、侧板下沿以及所有开孔周边。挤出板本身有厚度公差，负偏差要是正好落在液柱最高的地方，等于把安全余量提前用掉了。把量到的最小值和图纸标称的差值写进记录，比只写一句“合格”有用得多。

开孔周边要单独量，是因为那一圈往往被打磨过。为了让接管坐得平，师傅会顺手磨掉一层，磨掉多少没人记，量出来才知道。金浩丰发板时随货给批次标识，也可以附上实测厚度，交验时省一轮扯皮。

焊缝要看的是背面

正面焊道漂亮说明不了根部熔透。有条件就从槽内侧看背面焊道有没有连续隆起；看不到的位置，用小锤沿焊缝敲一遍听声音，空响的地方做记号。硫酸槽泄漏十有八九从根部未熔合开始，那条缝在打压时能撑住，运行三个月才开始渗。

还要看焊道的颜色和形状。过热的焊道发黄发亮、边缘塌陷，温度不够的焊道两侧有明显的分界线，用指甲能抠出缝。这两种都要返修，而返修必须先把缺陷清掉再补，直接在旧焊道上盖一层，等于把问题封进去。

pH试纸用在打压水上

打压合格之后别急着放水。让水在槽里存一晚，第二天从底部取一点测pH。如果水明显偏酸或偏碱，多半是槽里有没冲干净的残留，或者焊接、打磨时用了不该用的东西。这一步花不了十分钟，能提前发现清理不到位的问题。

取样点别只取一处。槽子大的时候，底部四个角各取一点，比只在人孔下面舀一杯水更能说明问题。取完把试纸和取样位置一起拍张照，附在交验记录后面。

加强筋和支撑的接触面

加强筋焊在外壁上，接触面如果只点焊了几处，运行后液柱一压，应力就全集中在那几个点上。检查时看筋条根部是不是连续焊，以及筋条和槽壁之间有没有硬塞进去的垫块找平。

支撑那一头也一样。槽底下的支墩如果高低不平，师傅会拿垫片凑，槽体就被架成局部受力，装满液以后底板慢慢往下坐，角焊缝先裂。交验时拿水平尺沿槽底走一圈，比看图纸有用。

检查项	工具	看什么	不合格的典型表现
板厚	卡尺或测厚仪	下三分之一和开孔周边	最小值贴着负偏差下限
焊缝根部	目视加小锤	背面焊道是否连续	局部空响、无隆起
存水pH	试纸	过夜后从底部取样	明显偏酸或偏碱
筋条根部	目视	是否连续焊	点焊加垫块凑平

四项都过了，还是可能返工的一种情况

板厚够、焊缝好、水干净、筋条也扎实，槽子照样可能出问题——如果它将来装的不是交验时说的那个浓度。硫酸浓度两头对PP完全是两回事，稀酸段PP好用，浓到一定程度就不该再用PP。交验记录里把介质浓度和使用温度写清楚，比多量两个厚度点更要紧。

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