一个老焊工的话：同样的手艺，同样的焊机，做酸槽能用三五年，做碱槽一年多就有位置渗。他觉得是碱更厉害。查下来其实相反——PP 耐碱比耐氧化性酸强得多，问题不在腐蚀，在渗透。
不是碱更腐蚀 PP，是缝更藏不住
焊缝出问题的根源永远是那些看不见的未熔合和夹渣，它们本质是一条条毛细通道。介质换了，通道还是那条通道，区别只在于哪种液体更容易钻进去、钻进去以后多久让你发现。
这个区别很重要，因为它决定了改进方向。如果是材料耐不住，那该换材质；如果是缝的问题，换多贵的板都没用，得回到焊接工艺上去。
渗透靠的是润湿，不是腐蚀
碱液系统里往往混着清洗剂和皂化产物，表面张力比清水低不少，润湿能力强，几十微米宽的缝也能爬进去。再加上碱洗工艺普遍带温度，五六十度的液体黏度低、分子活动快，同样一条缝的渗透速度比常温酸液快出一截。
渗出来以后还有个反差：碱液遇空气中的二氧化碳生成碳酸盐，在缝口留一圈白痕，几乎是自报家门。酸雾渗出来蒸发掉，往往什么也不留，等发现时反而更晚。所以“碱区问题多”里有一部分是“碱区问题看得见”。
想确认某条缝是不是在渗，有个笨办法很好用：擦干净以后沿缝贴一条酚酞试纸，运行两三天再看，显色的位置就是渗点。酸区没有这么方便的指示手段，只能靠反复观察湿痕。
同一条缝，酸区拖三年碱区一年
把两边的条件摊开看就清楚了。碱槽多数是带温度的、液面高的、还常年有搅拌或循环冲刷；酸槽很多是常温静置。焊缝承受的不只是化学作用，还有热循环带来的反复胀缩，微裂扩展自然快。
所以同一个班组、同一套参数，做出来的活在两个区里的表现可以差出两三倍寿命。这不是手艺退步，是验收标准该分开定：碱区的焊缝要按带温度、带压、长期受力去要求。
还有一条排产上的经验：碱槽的焊接尽量安排在板材到货后放一放再做，让运输和码放留下的内应力先释放一部分。金浩丰的板出厂是平放码垛的，就是怕客户拿到手就是弯的，弯板硬拼出来的缝，先天就带着应力。
焊接上能补的三处
- 坡口清理：碱区的板在下料前经常沾了脱模粉和手油，焊前必须刮削见新，不能只擦一下
- 分层与清根：厚板多层焊每层都清一次，根部背面清根后补焊，不留原始未熔合
- 试件同步：用同一批板和同一批焊条做试件，做剥离试验，别只做外观和打压
打压合格说明缝还没通到底，不说明缝不存在。碱区的账要按三年算，不是按打压那一天算。
验收标准也该跟着改：除了外观和打压，最好留一段同材质试板跟着一起焊、一起存档。将来真出了问题，手里有对照件，是料的事还是手艺的事，半天就能分清。
焊条这件事我们有点固执：给谁的板，就用同一批料拉出来的条。金浩丰的 Φ3、Φ4、Φ5 单股、双股和三角条都与板材同批原料拉制，按公斤称重。碱区的活，下单时把板的批次一起报过来。186 1558 6932。
