“上次那批填料是不是少发了？装完还差一截才到线。”这句话每个月都能接到一两回。填料塔的装填高度是按设计走的，不是按“装满”走的；湿气工况下更是这样——你以为空着的那部分，运行起来是要被水占掉的。
装填高度是算出来的，不是填出来的
床层高度由传质需要决定，上面留的那段空间是给喷淋和液体分布用的。喷头到床面的距离不够，液体还没铺开就砸进填料，中间走了偏流，靠边一圈是干的。把这段空间也填满，等于用更多的填料换来更差的分布，钱花了，效果反着来。
下面那头也一样：床层底部到支撑板之间的空间是给气体分布和液体汇集用的，把这段填上，气流上来就分成几股，塔壁附近直接短路。上下两头都留够，中间那段才是真正在干活的。
装填高度还牵着液体分布器。分布器到床面这段距离一变，喷淋覆盖的直径跟着变；有的塔为了多装料把分布器往上挪，结果边壁那一圈完全淋不到，效率反倒不如原来。要动高度，分布器得一起复核。
湿气工况里空隙被谁占了
湿气工况下填料表面本来就挂着液膜，持液量先占掉一部分空隙；含尘的还要再加一层泥垢。设计手册里的空隙率是干态数据，到了运行态得打折。装得越实，气流通道越窄，局部气速升高，带水量上去，除雾器压差跟着涨——一串连锁反应，源头就在那几袋多装进去的料。
判断塔里到底满不满，看压差比看高度准。同样风量下压差比开车那阵高出一截，不管填料看着是多是少，都不该再往里加。
还要把塌陷和压实分开看。塌陷是球本身破了、变形了，倒出来能看见碎片；压实是球还好，只是被压紧了，倒出来仍是好球。前者必须换料，后者松一松重新装填就行，一律按换料处理是浪费。判断也简单：倒出来的球用手一攥，脆得掉渣的是老化，压扁但仍有回弹的只是被压过。
越补越满是怎么发生的
- 第一年发现效率下降，往里补一层。
- 补完阻力涨、风量降，效率还是不好，于是再补。
- 两三轮之后床层被压实，下部的球开始变形，空隙率进一步掉下去。
- 最后停机清塔，倒出来的往往是一堆压扁和粘死的球。
有客户按袋数补料，两年补了三次，最后清塔倒出来的量比设计装填量多了将近一半。这种单子金浩丰宁可少发一点，也会先问一句塔里现在到底还有多少。
装填时该盯的四件事
- 按体积核对到货量，不按袋数——不同规格的堆积密度差不少。
- 分层装，每层拨平，别一口气倒满再摊。
- 装填时塔内不要有积水，湿着装容易结块，含尘工况还会一装进去就先粘一层。
- 补料之前先量一次床层高度并记下来，没有基线，下回该不该补又只能靠感觉。
- 装完在塔壁上标一道基准线，以后判断有没有下沉，扫一眼就知道。
发货单上金浩丰会写清楚这批填料的规格、堆积密度和对应体积，就是为了少接那通“是不是少发了”的电话。多面空心球、鲍尔环、阶梯环常用规格有现货；装填高度按设计走，多要的量我们也会先问一句用在哪儿。186 1558 6932。
