一台风机管两条排风，酸排和碱排在总管上一合，三个月后风机进口那段管子堵了半截。堵的东西不酸也不碱，是盐——白色的，硬得要用铲子敲。这台风机的电流曲线其实早就在往上爬，只是没人看。

合流之后先结晶的，既不是酸也不是碱

酸排里带的是酸雾和水汽，碱排里带的是碱雾和水汽。两股一混，气相里就发生中和，生成的盐以极细的颗粒形态析出。这些颗粒本身不腐蚀 PP，但它们会在管壁上找有水膜的地方沉下来，越积越厚。更麻烦的是中和放热，局部温度上去，水汽的凝结点变了，结晶位置也跟着漂移。所以这类系统的堵点不固定，今年在这段，明年可能在下一段。

这也是它难被发现的原因。定点检查往往只看去年堵过的地方，那儿反倒是干净的，真正在长的是新位置。要看就沿着整条主管敲一遍，别只盯一处。

另一个提前量是电流。风机电流跟着阻力走，管子每堵一点，电流就往上抬一点。把每周的电流值记在同一张表上，堵塞的趋势比任何定期检查都灵。等到风量明显不够再去看，管子多半已经堵了一半。

三个必须让开的位置

位置	混排会出什么事	处理办法
合流点本身	两股气正面对撞，湍动最强，结晶最快	改成 45 度顺流汇入，两支管都不要垂直进总管
合流点下游水平段	盐粒沉在管底，越堆越高，从底部开始堵	该段做成微坡，最低点设清扫口和排液口
风机进口渐缩段	风速骤增、静压骤降，水汽在此凝结，盐挂满锥面	锥角放缓，前面加一段直管稳流，锥段做成可拆

合流点往后的这段管，壁厚要重新算

很多人默认合流以后管径变大、阻力就低了，壁厚照旧。实际情况是这一段既要承受更大的负压，又会因为定期敲击清堵而受到冲击载荷。PP 管在负压下失稳是屈曲不是破裂，管子会瘪进去，一旦瘪了就再也回不来。合流后的主管建议按负压工况单独核一遍壁厚，必要时加环向加强筋，别跟支管用同一个规格表。

支架间距也得跟着改。管里积了盐以后自重会涨不少，按空管算的支架跨距到第二年就开始下垂，管子一垂坡度就没了，积液和结晶又快一步。

清扫口的位置也别随手定。开在管顶，掏出来的东西全掉回管里；开在侧下方，人站着够不着。比较实用的是开在管侧偏下，配可拆盲板，下面留出接盆的空间。

不想改管路，那就别合

说句实在的：如果两条排风的风量都不大，各配一台小风机的总投入未必比合流方案高，运行上还少一大堆麻烦。合流真正省的是一台风机和一段管，代价是每年至少一次的清堵停机、不稳定的风量分配、还有酸碱两侧互相串味的风险。做方案时把这笔账摊开算，很多项目算完就不合了。

非合不可的，至少把两条支路的调节阀留出来，风量跑偏了还能靠阀门找回来一点。

要合流的，管路上的斜三通、缓锥变径、可拆锥段和清扫口短节金浩丰都能做，DN100 到 DN800，壁厚按你们核出来的值定，法兰配套打孔。风机怎么选、风量怎么分配是设计那边的事，金浩丰不掺和，只把管件按图配齐。186 1558 6932。