预制率从五成提到八成，工地上的人并没有更轻松——他们只是把加班从吊装那几天挪到了出图那几周。这话是一位干了二十年的通风项目经理说的，我们听完觉得比任何工艺总结都准。少掉的活确实有三类，但它们不是消失了，是换了地方。
少掉的第一类：高处切管找角度
过去PP风管到现场是几根定尺直管加一堆板。遇到梁、遇到桥架，就在架子上比着切，切歪了补一段。高处用手锯切PP，切口斜、毛刺多，接口对不上就硬掰，掰出来的应力全留在焊缝旁边。现在弯头、三通、变径在厂里成型好，现场只管对口。
对口也有讲究：管口要落在同一个平面上，垫铁垫稳，不能靠螺栓把两段管硬拉到一起。硬拉出来的应力会在法兰颈部积着，运行几个月开始出细裂纹，查起来像材料问题，其实是装的时候留下的。
少掉的第二类：架子上的焊接
PP的热风焊对环境挺挑：有风就吹跑热量，温度低了焊不透，下雨天更别提。脚手架上焊工蹲不稳，焊枪角度保证不了，焊缝质量全看运气。厂里焊是坐着焊、转着焊，还能留试片做拉伸。金浩丰车间里每一批预制件都按这个规矩留片——试片不是走过场，同一天同一个焊工的片子能反映当天的参数，参数飘了先从试片上看出来。这一类活挪回厂里之后，返修率的变化比工时明显得多。
少掉的第三类：现场配法兰打孔
以前现场配法兰是常事：量个尺寸，切个圈，手电钻打孔，对着上游那片一个一个比。现在翻边短节和活套法兰跟着管件一起配好，孔位在机上铣，到现场螺栓穿进去就行。这一步省下来的不只是工时，是那种“差半个孔位只能扩孔”的窝囊事。
剩下的一点现场活是配垫片和补螺栓。垫片厚度、材质要在订料时定，别到现场随便找一片胶皮顶上——PP法兰的密封靠面压，垫片太硬压不实，太软又被挤出来。垫片最好跟法兰一起订，尺寸和孔位对得上，现场少一道找料的活。
麻烦没消失，只是提前到了图上
预制率八成的前提是图纸准。现场复尺要在下料前完成，管段要编号，走向要跟桥架、水管、消防提前对过。一段管做长了五十毫米，在工地上是切一刀的事，在预制模式下就是整段返厂。所以项目上的争执从“这段谁切的”变成了“这个尺寸谁量的”。
编号这件事看着琐碎，实际决定工地效率。管段编号要跟轴测图对得上，标签贴在不会被切掉的位置，最好正反两面都贴。到货一堆管子分不清哪根是哪根，等于把预制的好处又还了回去。还有运输和堆放：DN600以上壁薄的管件怕压，装车垫不好，到工地就是椭圆的，对口对不上。这类损失以前不存在，是预制带来的新账。
什么情况下不要预制
- 老厂改造、原有管线走向不明的，先到现场量了再说，图上画得再好也白搭；
- 土建没完、标高还可能变的，预制等于赌；
- 零星补管、单段不到十米的活，运输和包装的成本比现场做还高。
把这三种情况挑出去，剩下的活预制率提到八成是件很自然的事。真要提，先从法兰和弯头这类标准接口开始，异形段留到最后再定，这样即使图纸有变，返工的也只是那几段。
金浩丰做的是风管这一段的料：DN100到DN800的PP直管，四米定尺，弯头、三通、变径、法兰配套，壁厚按工程要求调。下料清单按管段编号报过来就行。现场安装和吊装我们不做。服务热线186 1558 6932（微信同号），邮箱sales@jhf2017.com，山东省济南市。
