打压不漏，交货，三个月后客户打电话说渗。到现场一看，渗的位置就是当初打压合格的那条立缝。这种事十年前每年都要碰上几回。后来焊缝检验陆续加了三道：切片、剥离、留样。加这三道不是为了让流程好看，是因为打压这一关确实有它查不到的东西。

打压查的是通不通，不是牢不牢

打压是加压看漏不漏，它能查出穿透性缺陷——真有一条贯穿的通道，水或气会告诉你。它查不出的是熔合深度不够、界面弱结合、内部有未填满的空腔。这些缺陷当下不漏，但在温度循环和长期应力下会慢慢长大，长到贯穿就开始渗。所以打压合格只说明“现在不漏”，不说明“两年后不漏”。

还有一类打压查不到的是热影响区的性能变化。焊接温度设高、停留时间长，焊道旁边那一圈材料会降解，强度和韧性都下来了。这一圈外观正常、打压也正常，但它是整条焊缝里最先老化的部分。

检验方式	什么时候做	结果怎么用
试件切片	换料、换参数、开工前	定焊接工艺参数
剥离试验	试件和批次抽检	判断熔合是否到位
焊样留存	每批随产随留	事后追溯与对账

切片看的是熔合到没到底

做法是从试件上横向切一小段，把断面磨平，肉眼或者低倍放大看焊道根部和母材之间有没有清晰的界线。熔合好的断面，焊道和母材之间是过渡的，看不出明显分界；没熔透的能看见一条线，甚至一条缝。切片的价值在于它是唯一能直接看见熔深的手段，别的方法都是间接推断。

切片的主要用处是定参数，不是判成品。正确的做法是换料、换焊条、换设备之后先焊试件切一次，把参数定下来，之后按这套参数生产，中间再抽切几次确认没有漂移。等成品做完再来切片，切了也无非是告诉你哪一批要返工。

剥离看的是焊道和母材是不是一体

剥离是拿一段试件，用工具把焊道从母材上撕开，看撕开的界面。理想结果是撕不开，或者撕开时把母材带下来一层；如果焊道整条干干净净脱下来、母材面光溜溜的，说明是“贴上去”不是“熔进去”。这个试验粗暴但直观，车间焊工自己就能做，不用送检，成本几乎为零。

剥离试验有个坑：温度。刚焊完趁热撕和放凉了再撕，结果不一样。要有可比性就得统一放置时间和环境温度，通常放到完全冷却再做。这个条件不统一，两个人做出来的结论会打架。

留样是给以后的自己留后路

每批活焊一小段同工艺的试件，标上日期、板批号、焊条批号、参数，收进柜子。用不上最好，一旦两年后出事，这一小段能把范围缩到很小：是料的问题还是焊的问题、是哪一批出的。没有留样，出了事只能各说各话，谁也说服不了谁。金浩丰发货时会把板材和焊条的批号打在标签上，留样时直接抄下来就行，不用另外去翻单据。

这三道我们不代做，检验是车间自己的活。金浩丰能配合的是把板材和焊条的批次信息跟着货走，同批留样，客户回头查得到。板材2–30mm、焊条Φ3到Φ5同料拉制。服务热线186 1558 6932（微信同号），邮箱sales@jhf2017.com，山东省济南市。