一家做废气管路的客户返修过一次：法兰和管子的连接处打压合格，运行三个多月后从法兰根部往外渗，量壁厚没问题，切开一看，里面那一圈根本没焊。介质从管内侧顺着装配缝隙钻进去，把外面那道焊缝从背后泡了三个月。焊几圈这个问题，答案不在强度上，在有没有给介质留缝隙。

只焊外面那一圈在承什么力

外侧那道角焊缝承的是拉力和弯矩——螺栓拧紧、管道自重、热胀推力，都靠它。从受力上算，不少工况下外侧一圈确实够。问题是它挡不住介质：管内壁和法兰内孔之间那道装配间隙是通的，酸雾、冷凝液顺着进去，停在缝里排不出来。常温干燥气体无所谓，含酸含盐的就是慢性伤害，而且从外面完全看不见。

这类渗漏还有个特点：它总是先在低点出现。缝隙里积的液靠重力往下走，水平管的六点钟方向、垂直管的最下面一道法兰，是最先出事的位置。查漏的时候先看这几处，比全线打压更快找到源头。

内外都焊，多出来的成本在哪

• 多一道工序，管径小的时候人手伸不进去，要么改用长嘴焊枪，要么在法兰装配前先焊内圈
• 多一次热输入，薄壁管容易被烤得内凹，焊完口径不圆，垫片贴合面跟着受影响
• 顺序不能反：一般先焊内圈定位，再焊外圈受力；反过来的话焊内圈时管已经被外圈拉变形了
• 人工和工时确实增加，但对比一次拆管返修，这笔账不难算

焊条和管件走同一批料，在这儿比在别处更要紧——内外两道焊缝的收缩不同步，本来就在给法兰盘施加额外的弯矩，再加上材料收缩率的差异，翘起来的概率还要往上走。金浩丰的焊条就是按这个思路配的，尽量和管件同批原料拉制。

什么时候只焊外面就够

三个条件同时成立时可以省内圈：介质干燥无冷凝、常温运行、管径大到内圈施焊反而没有质量保证。第三条要特别说——如果内圈只能靠盲焊，焊出来的是一道断续的、根部没熔合的假焊缝，那还不如不焊：它会把缝隙封成一个死腔，里面积了液更难被发现。做不好就别做，这不是偷懒。

另一种折中办法是把内圈这道缝封起来而不是焊起来：装配前在贴合面上做一圈密封处理，让介质进不去。它不承力，只挡液，对大口径管来说比盲焊现实。

焊完看哪几处

外观看焊脚是否连续、有没有咬边、堆焊高度是否均匀，这些是基本的。更关键的是看法兰盘面焊后有没有翘——角焊缝收缩会把法兰往管子方向拉，盘面从平的变成微微的碟形，垫片压不实，装上去打压就漏。焊完在平台上拿塞尺量一圈，超差的现在还能校，装到管路上再发现就只能拆。

翻边短节配活套法兰这套做法，能把这道焊缝从受力路径上避开一部分，需要的话可以聊聊适不适合你的管路。金浩丰做 PP 法兰、盲板、垫片和翻边短节，孔位按图打；焊接工艺和现场施焊是你们自己的活，我们只能把同批原料的焊条配上。186 1558 6932（微信同号），sales@jhf2017.com，山东省济南市。