去年项目缓了，一批 DN400 的弯头和三通就摞在院子角落，盖了块塑料布，风一吹掀开半边。今年重新开工要装，班组问：直接装行不行？行，但要补两道工序——不补的话，焊缝那一圈是最先出问题的地方。
一年露天，表面这一层已经不是原来的料
PP 露天放一年，最明显的变化在表面。紫外把最外面几十微米的分子链打断，形成一层粉化层——用手擦一下，指头上会有白粉，颜色也从本白往浅黄走。这层东西本身不厚，对管件的结构强度影响有限，问题是它极不适合焊接。
焊接靠的是两侧母材熔融后分子链互相缠绕。粉化层已经断链，熔上去形成的是一层弱结合面。打压的时候不一定漏，运行几个月经过温度循环，就从这一圈开始渗。这也是“露天存放的管件焊完总是那一道缝先漏”这句话在现场传得很广的原因。
还有一样：管件里进过水、落过灰的，内壁那层泥浆干了以后很硬，不清干净直接装，等于把杂质封进系统里，后面清塔的时候还得再折腾一遍。
粉化的深浅跟朝向有关。堆在最外面、正对南边太阳的那几件最重，压在垛里的、背光的那些几乎没变化。所以别一刀切地按“放了一年”处理，把每件翻过来看一眼，白粉重的和几乎没白粉的分开走不同的处理，能省不少工。
装之前补两道：刮和试焊
这两道工序不是我们临时想出来的，金浩丰车间自己处理放久了的半成品也是这个顺序。
- 刮：焊接坡口和搭接面用刮刀或砂纸把表层去掉零点几毫米，刮到露出新料的本色为止，刮完当天焊，别隔夜
- 洗：管内用清水冲，冲完晾干，法兰面和承插口的沟槽要特别注意
- 试焊：同批件上取一段做试焊，焊完剖开看熔深，或者做撕裂试验，确认参数还适用
- 调参数：老化过的表面导热和熔融行为都会变，热风温度和停留时间往往要微调，不能照抄新料的参数
第三条最容易被跳过。班组的想法是“同样的件同样的焊枪，参数肯定一样”，但料的表面状态变了，参数就不能直接沿用。做一片试焊耽误二十分钟，比返工一条管线便宜太多。
哪些件我建议直接不要装
刮和试焊能救的是表面老化，有三种情况救不了：件本身已经有肉眼可见的裂纹或者龟裂纹；捏一下边缘就掉渣、脆断；变形量大到法兰面已经翘了，平尺一靠透光明显。这三样属于老化已经深入本体，刮掉表面也没用。
还有一类要单独说：带法兰的成品件，法兰盘面在露天放一年经常会翘，翘了以后密封面贴不住。这种可以考虑把法兰片单独换掉，管体照用，比整件报废划算。判断方法还是那把平尺，加一张薄纸——纸能塞进去的地方就是贴不住的地方。
顺便说存放。如果料到了但项目要缓，别放露天，也别指望一块塑料布。管件竖着码进车间角落，或者搭个简易棚遮住直射太阳，成本很低。PP 怕的是紫外和长期偏载，避开这两样，放两三年再拿出来焊都问题不大——这比事后刮削试焊省得多。
院里躺了一年的件，拿不准哪些还能用的，可以拍照片过来看看。金浩丰做 DN100 到 DN800 的风管管件，直管 4m 定尺，弯头三通变径法兰配套，缺哪几个补哪几个，不用整批重买。要说明的是，现场的刮削、焊接和安装我们不派人，那几道工序得你们自己的班组做。186 1558 6932。
