先说一个可能跟直觉相反的判断：热态鼓起、冷却后能回去的槽壁，多半还没坏；真该紧张的是冷下来回不去的那一种。PP 的热膨胀比钢大一个量级，一块 1500 宽的板从常温升到六十度，长度方向多出来的量是以毫米计的。这些量必须有地方去，鼓起来说明它找到了地方——问题只是这个地方是不是你希望它去的。
能回去的鼓和回不去的鼓
能回去，说明变形还在弹性范围内，材料没有屈服，加强筋和焊缝也没被拉坏。回不去，说明某个位置已经产生塑性变形，或者焊缝被拉出了微裂——这时候即使不漏，槽壁的尺寸也已经变了，下一个热循环会接着从这里走。金浩丰见过的返修槽里，回不去的那一类几乎都伴随着焊缝错台。
还有第三种情况要单独拎出来：热态不鼓，冷态反倒往里瘪。这多半是槽内出现了负压，比如出料泵抽空，或者呼吸口被堵住。PP 抗外压比抗内压弱得多，负压瘪进去往往一次就成永久变形，比热鼓危险。
先量这三个位置
停机冷透之后再量，热态数据只作参照。三个位置的顺序不要乱：
- 鼓得最明显那一板的中心，量外凸量，冷态热态各一次
- 这块板上下两条横向焊缝，量缝两侧有没有错台。错台是塑性变形的第一个信号
- 相邻加强筋的根部，量筋和板之间有没有出现缝。筋先脱开，板才会大鼓
三处都在容差内，就把日期记上，下个检修期再量。有一处超了，先停下来找原因，别急着补焊——热态下补上去的焊缝，冷却后应力全留在那一圈，等于把问题往后推一个季度。
为什么鼓的总是同一圈
大多数方槽的鼓，位置固定在液面往下一点的那一圈。原因有两个：一是这个高度的液柱压力已经不小，二是液面处气液交替，温度波动最大。两个因素叠在一起，这一圈的加强筋跨距如果和别处一样，就相对不够用。老槽改造时把这一圈的筋加密，比整体加厚板省得多。
另一条规律是朝向。露天的槽，朝南或朝西那一面白天被晒，壁温比背阴面高一截，同一圈上也会一边鼓得厉害、一边基本不动。碰到这种，先别怀疑板厚不均，量一量两面的壁温再说。
记录方式比某一次读数管用
单次量出鼓了八毫米，说明不了什么。有意义的是：上个月同一位置是几毫米，同样的介质温度下又是几毫米。建议在槽壁外侧用记号笔画三个固定测点，每次巡检都量同一处，记在同一张表上。趋势往上走就提前安排检修，趋势平的照常运行。
记的时候把三样东西一起记：日期、外凸量、当时的介质温度和液位。少记温度和液位，数据就没法比——上个月半槽料、这个月满槽料，鼓的量本来就该不一样。表格自己画一张贴在槽边，比记在手机里管用。
需要换板或者加筋的，把槽的尺寸、介质温度和现在的板厚发过来，金浩丰按 2 到 30mm 厚、幅宽 1300 和 1500 的常规范围给你配，整板或按尺寸零切都行。槽本身怎么改、筋怎么排是设备厂的活，结构设计我们不接。186 1558 6932。
