复产后交出去的第一批槽体，最容易在现场组对这一步卡住。板是好板，焊缝也打过压，运到工地拼起来却对不上——多数时候不是件的错，是基准没对。组对之前把三条基准过一遍，比事后拿千斤顶硬顶省事得多。

第一条：基础面的标高和水平

槽体落在什么上面，混凝土基础、钢平台还是支墩，落之前先测。用水准仪打一圈，取最高点做基准，其余点的差值用垫铁调平。PP槽体的刚性远不如钢制，基础不平的后果不是槽体架空，而是槽体自己顺着基础变形，装水以后底板局部受力，几个月后从底角焊缝开始渗。

基础上有预埋件或者地脚螺栓的，还要复核位置。孔位偏了宁可扩基础上的孔，别去扩槽体底板上的孔——底板每多开一个孔，就多一个渗漏点。

第二条：中心线和管口方位

槽体的纵横中心线要先在基础上弹出来，再把槽体的中心标记对上去。这一步的意义不在槽体本身，在于接管：进料口、出料口、溢流口、排空口的方位和标高都是按中心线算的。中心一偏，所有接管跟着偏，管路那边要么加弯头凑，要么现场割管。金浩丰给客户零切底板和侧板时会在板上留中心标记，为的就是省掉现场重新找中的这一步。

第三条：立面垂直度和对角线

方槽最怕拼成平行四边形。组对时量两条对角线，把差值控制住，再用吊线或者靠尺检查四个立面的垂直度。这两个数在焊接之前调，成本几乎为零；焊完再发现，就只能割开重来。

还有几件小事，顺手做了能省不少麻烦：

• 组对前把所有配对边的坡口清一遍，运输途中蹭上的泥和油会直接影响熔合质量。
• 点焊固定用短焊段分散布置，别在一处连续焊长段，热量集中会把已经对好的位置拉偏。
• 天冷时先让板在现场缓一缓再焊，从冷车上卸下来就动焊枪，熔合区冷得太快。
• 加强筋和支撑的位置在组对阶段就定下来，别等槽体成型后再往上贴，后贴的筋受力路径不对。

还有一条看不见的基准：温度

前面三条都是几何量，还有一条量不出来却一直在起作用——组对时的环境温度。PP的线膨胀比钢大得多，早春早晚温差大，早上量准的对角线，中午日头一晒就可能变了。所以量对角线、调垂直度尽量安排在同一时段做，别上午量一个数、下午照另一个数调。

更要紧的是槽体与基础、与外部管路的关系。槽体自己会随温度胀缩，地脚和接管如果都刚性固定死，胀缩量没地方去，就会顶在底角或者接管根部，运行一两个季度后从那儿开裂。地脚孔留成长圆孔、接管处留补偿，这些都在组对阶段定，成型以后再想留就难了。

基准对完再动焊枪

三条基准的共同点是：都在焊接之前调，调的时候不花钱；焊完再调，就要动切割机。现场组对的时间压力大，最容易被砍掉的就是这三步测量，偏偏这三步是后面所有工序的地基。

槽体是客户的活，整机金浩丰不做，这条线我们分得很清楚。能管的是上游这一段：板材同厚同色同批出货，焊条与板同批原料拉制，按尺寸零切时把对接边的坡口余量留出来，现场组对少一道打磨。哪几张板配哪个面，下单时说清楚，我们按件分捆做标识发货。186 1558 6932。