一台三米见方的 PP 槽体，焊缝加起来上百米，一个人焊要小一个星期，工期不允许，只能上三个焊工轮着来。轮着来没问题，问题是谁焊哪条缝、什么时候交接、参数照谁的走——这几件事不先分清楚，焊完打压那天才热闹。

不同的手，焊出来不一样

挤出焊看着是机器在走，其实人的因素很大。走速快慢、压紧力度、焊枪角度、起弧收弧的处理，每个焊工都有自己的习惯。同样的温度设定，一个人焊出来的熔深足、余高均匀，另一个人焊出来表面看着光，剖开一看根部没熔透。这种差异在一条缝里不明显，在一台设备的上百条缝里就变成了随机分布的薄弱点。

更麻烦的是交接处。两个人接着焊同一条缝，接头位置如果没有重叠打磨，那一小段就是天然的缺口，打压时未必漏，运行几个月受热胀冷缩反复拉扯，往往从这儿先开。

分派按这个顺序来

1. 先把焊缝分类：主受力立缝、底板拼缝、角焊缝、加强筋缝、附件小缝
2. 主受力缝指定给经验最好的那位，而且一条缝从头到尾一个人焊完
3. 对称位置的缝尽量同一人焊，参数一致，槽体变形才对称
4. 次要缝和附件缝分给其余人，同时定好每人负责的区域边界
5. 确实需要中途交接的，交接点画在图上，规定重叠段长度和打磨方式
6. 每条缝焊完在旁边写上编号和焊工代号，参数记进当天的工艺记录

开工前先焊试板

三个人上手之前，各自用同批板材和同批焊条焊一块试板，按同一套参数走，然后剖开对比熔深和熔合线。差异大的，当场调参数或者调分工，别等到设备上再发现。试板留着，标上人名和日期，是过程质量记录里最实在的一份。

焊条这一项顺带说一句：一台设备上尽量用同一批号的焊条，跟板材同料同批最好。不同批次的收缩率有细微差别，混在一台设备上，热应力分布就复杂了。金浩丰的焊条和板材是同批原料拉制的，客户报板材时我们会顺手把配套焊条的公斤数一起算出来，就是为了避免中途换批。

记录不是给检查看的

每条缝旁边写编号和焊工代号，很多师傅嫌麻烦，觉得是给来检查的人看的。真正的用处在半年以后：设备渗了，找到渗点，翻记录知道是谁在什么参数下焊的，同一个人同一批参数焊的还有哪几条缝——顺着这条线一查，隐患一次性排掉，而不是漏一处补一处。

反过来，没有记录就只能靠猜。渗一处补一处，补完再渗，客户对你的信任一次比一次少。记录这件事的成本是每条缝多写十秒钟，回报是出问题时能把范围一下缩到几条缝上。

变形要靠顺序管，不靠人多

三个人同时在一台槽体上焊，热量集中在哪一侧，槽体就往哪一侧收。分派的时候把这一层也考虑进去：对角线上的两条缝同时焊，比一边焊完再焊另一边稳得多。这属于焊接顺序的老话题，但在多人作业时格外容易被工期冲掉。

焊条这一块，金浩丰做 Φ3、Φ4、Φ5 的单股、双股、三角条和挤出焊盘条，跟板材同批原料，按公斤称重发货，颜色可以对。你那边要几个人同时开工的话，一次多备一点同批号的更省心。焊工怎么排班、试板怎么评，这是你们车间的事，我们只保证料是一批的。186 1558 6932。