停线那天下午最忙，人人惦记着早点收工。可罩内积液、支管低点存料、槽子液面这三处如果只处理了一两处，等于给假期埋了个雷——它们本来就是一条线上串着的，单独处理哪一处都不算完。
三处为什么要一起看
抽风一停，罩内壁那层凝液不再被气流带走，顺着罩体坡度往低处淌。淌到哪儿？淌回槽里算运气好，多数是顺着罩口滴在槽沿和地面上。支管里的情况类似，运行时靠风速带着走的液滴，停风以后全落在管底，往低点汇。
而槽液面高低决定了罩内空间的挥发量。液面高、罩内空间小，停风后罩内很快就积起一层高浓度的酸雾，凝在焊缝和翻边这些有缝隙的地方。假期十来天，这层液体一直泡着，开春回来发现漏的往往就是这几处。
这三处的共同点是：运行时都被气流管着，看不出问题；一停风，各自的毛病同时冒出来，而且互相加剧。只处理罩内不处理液面，罩内很快又攒一层；只排支管不冲罩体，凝液还会顺着坡再淌回去。
停线当天的次序
- 先降槽温、降液面。温度下来挥发就下来，这一步做在最前面，后面两步的量都跟着减。
- 槽温降下来以后再停加热，风机继续开一段时间，把罩内和管内的残余气体抽干净。
- 停风机，打开罩体检修门和支管低点排液口，让积液自己流下来，别关上门就走。
- 罩内壁和罩口一圈用清水冲一遍，重点冲焊缝和翻边的凹角。冲完让它敞着晾。
- 最后把低点排液口和检修门的状态记在牌子上——哪些开着、哪些关了，复开时照单复位。
这个次序里最容易被打乱的是第二步。人都想早点关风机走人，结果管里还存着一管子高浓度气体，接下来十几天就在里面慢慢凝、慢慢泡。多开二十分钟风机，省的是开春一段管子的钱。
最容易漏掉的是液面这一项
停风机、开检修门这些动作有人管，槽液面往往没人动，理由是「反正还要接着用」。可液面不降，前面两步做得再干净，假期里挥发照旧，一样把罩体泡进酸雾里。真不方便排液的，至少把槽面盖板盖严——盖板和罩口是两回事，别混为一谈。
另外，别为了图省事把罩口用塑料布整个封死。封死以后罩内变成一个不通风的湿盒子，浓度只会更高。留出上下两处小口，让它自然对流，比封起来强。
停之前先把复开那天想一遍
假期结束回来，第一件事是把开着的排液口关上、检修门装回去、然后先开风机再升槽温。次序反了，槽子先热起来而抽风还没通，一屋子酸雾。停线那天在牌子上多写两行，复开时能省一个上午。
每年这个时候金浩丰都会接到几通同样的电话：假期泡坏了一块罩体侧板，问能不能单配一块。能配，但要先量准尺寸和厚度，最好连原来那块的颜色一起说清楚。与其年后补，不如停线那天多花半小时把水冲干净。
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