循环槽的液位控制点往上抬十公分，这是运行工最爱做的小调整——泵老是启停，抬高一点就清净了。抬完确实清净，可槽壁那边同时在发生的事，多数人不会往一块想。

十公分换来的是启停次数

液位控制靠的是高低两个设定点之间那一段容积。这段容积除以补排流量，就是一个启停周期的长度。把上限抬十公分，缓冲容积增加，同样的进出量下，泵的启停频次成比例往下掉。

频繁启停的代价很实在：电机每启动一次电流是额定的好几倍，绕组的热按次数累积；泵的机械密封在启停瞬间最容易磨；管路里每启停一次就是一次水锤，接头和法兰跟着挨一下。所以能把启停次数降下来本身是好事，问题在于代价记到了别的账上。

槽壁那边同时发生了什么

PP 槽的槽壁是按液位设计的。静水压随深度线性增加，加强筋的间距因此下密上疏，越靠底越密。液位抬十公分，原本处在稀疏区的那一段现在长期承压，而 PP 有蠕变——常温下长期受载也会慢慢变形，温度高一点变形更快。

表现出来就是液位线下方鼓出一块，俗称鼓肚。鼓肚不会一夜之间发生，是几个月里慢慢来的；等肉眼看出来，加强筋和槽壁之间的角焊缝往往已经被拉出细纹。金浩丰接过几次补加强筋的板材单子，问下来多半都是液位动过。

最容易漏掉的是水线移位

液面上下波动的那一段叫水线，是整个槽腐蚀和老化最快的位置：干湿交替，液面漂着的油和渣滓集中在这里蹭，气相里的酸雾在这里冷凝。老槽的水线部位往往已经被啃薄一层。

液位一抬，新水线落到一段从没经历过干湿交替的板面上，板厚完好，问题不大；真正麻烦的是新水线正好压在一条环焊缝上。焊缝的耐蚀和抗老化本来就不如母材，长期泡在水线位置，两三年就先从那儿开始渗。所以抬液位之前，先看一眼新液位线和槽壁上的焊缝错开没有。

想抬液位，先过这几关

• 看加强筋。新液位以下的筋距是不是还按原设计的密度走，稀疏的要补加。
• 看焊缝位置。新水线避开环焊缝，实在避不开就把那一圈做加强。
• 看回流和溢流。塔底回流管的出口被淹在液面以下会形成液封，气可能倒窜；溢流口的余量也跟着变小。
• 分清抬的是上限还是下限。抬上限只增加缓冲，抬下限才影响泵的吸入淹没深度，抬错了反而吸不上来。
• 看浓缩倍数。槽里存的液多了，同样补排量下浓度变化变慢，加药的整定参数要重来一遍。

最后一条常被漏掉：液位是系统参数，不是槽自己的参数。改一次牵动的是泵、加药、塔底回流和槽体结构四样东西，只跟运行工商量是不够的。

槽体整套我们不做，那是设备厂和工程公司的生意。金浩丰供的是槽体用的 PP 板材和配套焊条——板厚 2 到 30mm，幅宽 1300 和 1500，同批原料拉制的 Φ3 到 Φ5 焊条，本白瓷白灰都有。要按新液位补加强筋的把板厚和条料一起报过来当天出价；液位该不该抬，得你们工艺算。186 1558 6932。