调试到第三天，槽体一处焊缝开始渗，量不大，一小时接半杯。工期压着，业主在旁边看着。停下来清空返修要两天，先跑完这一轮再修能省两天——这个决定不该凭工期压力拍板，要看渗的是什么、渗在哪、趋势往哪走。

这几种情况必须立刻停

• 漏点在受力集中区：底部与侧壁的转角、大开孔边缘、支撑梁和管座附近。
• 漏点周边有发白并且范围在扩大。那是裂，不是针孔，扩展起来没有预兆。
• 渗漏量在几小时内明显变大，或者从一点变成一条线。
• 介质温度高、有腐蚀性，泄漏会伤到周边结构、电气或者人。
• 漏点在负压段，而吸进去的是含尘含湿气流，问题会被带进后段设备。

可以跑完一轮再修的情况

渗量稳定、位置在自由壁面的非受力区、介质常温无危害、有可靠的接液和监控手段，并且这一轮试验能拿到别处拿不到的数据——比如热态尺寸、系统压降基线、风量平衡的初值。这种时候跑完再修是划算的，但必须事先定好停机阈值：渗量超过多少、发白范围扩到多大、多长时间不见收敛，到线就停，不许现场讨价还价。

接液这一项要做实。不是随手拿个盆接着就算，要能读出量、看得出趋势：用带刻度的桶，每小时记一次，趋势线一抬头就该停。凭印象说好像没多大，等到感觉出变多了，多半已经过了该停的点。既然决定跑完再修，也就意味着返修时间是可预期的——把补焊要用的焊条和补板提前叫过来，别等停下来才发现料不在手边。金浩丰这类零切散卖、几公斤起发的单子接得多，急的时候当天能发。

带液返修比空槽返修贵得多

PP 焊接要干燥、要合适的壁温。带水返修得先放空、冲洗、烘干，还要等壁温回到能焊的范围，夏天等得快，天凉下来一等就是半天。更麻烦的是焊接面残留的液体：焊的时候看着好好的，几个月后就从那一圈开始渗。所以先跑完再修省下来的，往往只是账面上的两天，实际是把一次返修换成了将来的两次。还有一条：带液跑过一轮的焊缝，返修前必须把那一段整体打磨到见新料。介质已经渗进焊缝的微裂里，直接补焊等于把脏东西一起焊进去，表面看着焊满了，强度是虚的，下次还从这儿开。

把这个决定交给谁，比怎么判断更要紧

现场真正出问题的往往不是判断本身，是谁拍板。渗漏发现的时候，班组想接着跑，质检想停，业主代表在旁边不表态，最后常常是嗓门大的那个说了算——事后追起来，谁也不承认自己拍过这个板。可行的做法是把权限提前写进调试方案：什么现象班组长自己就能停，什么现象必须报项目经理，什么现象要三方到场共同确认。写在纸上的好处是当场不用讨论，照条款执行；事后也说得清当时是按哪一条办的。

无论选哪条，这三件事当场做

标记漏点并编号，编号和焊缝记录对上；拍照留时间，最好把压力表和液位一起入镜；把当时的液位、温度、压力和运行时长写进记录。返修完再打压时，拿这三样一对照，才说得清修的是不是当初那个原因。少了这一步，修完只能证明现在不漏，证明不了问题解决了。

返修用的焊条，最好和当初那批板出自同一炉料。金浩丰的 PP 板材和焊条从同批原料出，发货标识是对应的，返修时报一下原来的批次，我们照着配，零星几公斤也发。要不要停、什么时候停，是你们和业主、监理之间的判断，我们给不了意见，也不上门施工。186 1558 6932。