节前在车间转一圈，工位上、地面上、料架边角，堆着一摞摞法兰半成品：切好没钻的圆坯、钻完没翻边的、翻边完等垫片的。这些东西不在库存报表上，也不在成品账上，但全是已经花出去的钱。
半成品比成品更贵
成品至少能开票、能发货、能收钱。半成品吃掉了料钱和一部分工时，却什么都换不回来。更麻烦的是它有专用性：钻了孔的法兰坯，孔距体系一旦跟新订单对不上，就只能当废料或者扩孔改用。
所以在制品这件事有个反直觉的结论：越往后的工序停着，损失越大。同样一批料，停在切好圆坯这一步比停在钻完孔安全得多，因为圆坯还能配任何孔距。
节前清点的几个动作
- 按工序分堆。切坯、钻孔、翻边、配套，四堆分开，别按订单堆。工序清楚了，后面才知道各堆该推到哪一步。
- 贴状态牌。牌上写规格、孔距体系、下一道工序、对应订单号。节后回来是另一批人上手，靠记忆一定串。
- 能推到入库状态的推过去。差一道工序就能入库的，节前加个班做完，比放一个月强。
- 没订单的往回退。没有明确订单的，宁可停在通用工序上，别提前钻孔。
- 算一遍占用金额。把每堆的料工费粗粗一算，数字出来通常比大家印象中大得多。
不是所有在制品都是浪费
有意为之的通用件缓冲另说。常用公称直径的活套法兰坯、标准孔距的成品法兰，压一批在库里，插单来的时候能救命。金浩丰替客户压的常用规格库存就是这个道理，这类叫缓冲，不叫积压。
区别只有一条：能不能在合理时间内被任意订单消化掉。能，就是缓冲；只能等某一个特定客户回头，那就是积压。盘点时按这个标准分类，比按金额分类有用。
封存也有讲究
PP 不会锈，但半成品堆一个月照样会出问题。最常见的是积灰——灰落在待焊的翻边面和密封面上，节后直接接着干，灰就压进了焊缝里。用薄膜或者废板盖一层，比节后一件件擦省事得多。
地面潮的车间还要垫高。法兰坯直接落地，底下那几片贴着水泥吸潮，焊接时水汽在焊缝里变成气孔。垫两根方料的事，没人做是因为没人想到。
节后第一天最容易乱
放一个月，标签掉了、堆挪位了、当初经手的人换岗了。所以清点这件事的价值一半在节前，一半在节后——节前做的记录，是节后第一天班组能直接接着干的唯一依据。
没有记录的车间，节后头两三天基本在找料和认料，产能是白丢的。
还有一条值得写进规矩：节前一周就别再往前压料了。明知道要停一个月，还按平时的节奏投料，等于把钱主动押在工位上。最后一周只做能完工入库的活，做不完的宁可不开工——这句话说起来简单，真到销售催单的时候没几个厂顶得住。
在制品压着的现金，堆在谁的工位上都一样烫手。金浩丰能做的是让你少压一点：活套法兰、翻边短节、盲板和垫片按常用规格备货，随用随叫，孔位可以按图配打。用不着为了怕断料提前把坯子钻完堆在那里——真急了当天就能发。186 1558 6932。
