这个月填料这条线一直在赶，注塑机三班倒没停过，成品还是压着交不出去。月末把工时表摊开算了一遍，缺人的地方根本不在注塑。

一条线上工时是怎么分的

先按环节把工时摊开，哪一段吃人最多，表上一看就明白。

环节	靠人还是靠机	工时占比	是否瓶颈
注塑成型	机器节拍	小头	否
换模换料	人	一天几次就吃掉一两成	时段性
水口修整	人	大头	是
分拣检验	人	次大头	是
称重装袋入库	人	小头	否

加人要加在人工环节

注塑机的产出由模具和冷却时间决定，看机的人加一倍产量也不动一寸。修整和分拣是纯人工，加人立刻见效，但工位和工具要跟得上，没工位的人只能站着看。金浩丰填料线上修整分拣的人比看注塑机的人多，就是这个道理。

还有一种情况是加人也没用：修整台只有四个工位，第五个人来了没地方站。加人之前先数工位，工位不够就先加工位——一张台子一把剪子的钱，比多请一个人便宜得多。

加班同理：让注塑加班不如让修整加班。前者堆的是半成品，占场地占钱；后者出的是成品，当天就能装袋入库。

换模这一块常常被低估

一副模具换下来，快的半小时慢的两小时，一天换三次就是小半个班没了。把订单按规格归并，同规格连着做，一个月少换十几次模，等于白捡一条班次的产能。归并的代价是个别订单要多等几天，这话得在下单的时候讲清楚，不能到交期那天才解释。

换模本身也能压缩。把常用模具的定位块和螺栓规格统一，预热用的电热板提前开，换模的准备工作在机器还在跑的时候就做完——这些动作都不花钱，能把换模时间砍掉小一半。

工时怎么采集才不烦人

让工人填工时表，填三天就没人认真了，填出来的数也不能用。可行的办法是按筐记：每筐贴一张卡，上工位写开始时间，下工位写结束时间，一天下来卡片一收，每个环节的工时自然就有了。工人只写两个时间，不用做算术，也不用回忆。

另一种是按班次记总量：这个班修了多少公斤、几个人、干了几个小时，三个数一除就是人均定额。粗一点，但连着记一个月，趋势和瓶颈照样看得出来。刚开始不必追求精确，先把数记起来，比记得准更重要。

不管用哪种办法，都别让工人自己算效率。数交上来，算账是管理的事；一让工人算，数就开始往好看的方向漂。

月末这本账怎么用到下个月

每个环节的实际工时按人记满一个月，要记实数别估，估出来的数没法拿来排产。记完找出占比最大的那两个环节，下个月只动这两个，别一次动五个，动完分不清是哪一项起了作用。

定额定下来之后，报价里的人工才有依据。现在不少报价把修整和分拣的工时整个漏在外头，接单时看着有得赚，做完一算才发现全填进人工里去了。

还有一条：账要跟班组见面。算完了自己收着，下个月还是老样子；把每个环节的工时贴出来，哪一段慢大家心里有数，改起来才有人配合。

月末算一次工时账，比凭感觉加人靠谱。金浩丰的 PP 填料球从注塑到修整分拣都在自己车间完成，多面空心球、鲍尔环、阶梯环、花环常用规格备现货，客户拿到手就是能直接装塔的状态。哪个规格、哪天要多少，提前一周说一声，我们好把同规格的排到一起。186 1558 6932。