同一周里进来三张订单，一张储罐、一张洗涤塔、一张风管支架垫板，用的都是同一种厚度的板。按习惯是各排各的、各下各的，三张单三次开机。把它们合起来排一次料，废料率能掉一大截，多出来的整料还能留着下次用。

废料多在哪，先看边角的形状

单张订单排版时，剩下的往往是长条形的窄边。窄边不是不能用，是尺寸卡在中间——比常用小件宽，比大件窄，堆在料架上谁也不愿意翻。三张订单合排以后，这些窄边的位置正好能被另一张单的小件填掉，长条料变成了成品。

另一个来源是余量。每张单排版都要留切割间隙和翻边余量，三次排版就留三份。合并以后共用一份边界余量，省下来的面积不算少。

还有一类浪费藏在切割顺序里。同样的排版，先切内孔还是先切外形、件会不会因热变形跑偏，直接决定能不能贴着边排。排得再紧，切歪了照样是废料。

合并排料的前提是这几样对得上

• 厚度和颜色相同：这是硬条件，混不了；
• 原料批次可以接受：同一批料的收缩和色差一致，分批的话受力件最好别混；
• 交期相近：合排意味着一起下料，最早那张单的工期决定全部，差太多就别凑；
• 板件编号清楚：合排最大的风险是切完分不清哪块是哪台设备的，下料前编号必须写在图上，切完立刻标记。

省的不只是料钱

三次开机变一次，调机、对刀、首件确认少了两轮，切割机的空行程也短了。板材上机、翻面、下料的搬运次数跟着减。真算下来，工时省的比料省的还多。

还有一笔隐性收益：合排产生的整块余料尺寸更规整，可以直接进余料架当下一批小件的原料。零碎窄条只能当废料卖，整块余料是能顶钱的库存。

板材的幅宽在这里也起作用。同样一批件，按 1300 排和按 1500 排，剩下的窄边宽度完全不同。金浩丰两种幅宽都做，合并排料之前值得把两种各试算一遍，再决定这批买哪种。

什么情况不该合并

受力关键件和普通件混排要谨慎——受力件通常要求同批料、同方向下料，挤出板材有轻微的纵向取向，随便转九十度排进去省了料，件的性能却不一样了。这一条比省几个点的废料率重要。

还有客户明确要求可追溯的活。合排以后一张板上出来好几台设备的件，批次台账要记得更细，记不细就别合。

合并到几张单算合适

不是越多越好。同时合三张单，图纸和编号还管得住；合到七八张，排版图密密麻麻，切完分件、找件的时间比省下来的还多，出错概率也上去了。多数车间舒服的区间是两到四张单、同一个厚度。

另一个边界是排版能力。手工排版能处理的件数有限，超过一定数量必然排不优；有套料软件的可以放宽，但也要留人工复核那一步——软件排得紧，切割路径未必好走，空行程反而变长。

合并排料要提前拿到几张订单的板件尺寸，这一步只能客户自己做，我们代不了。金浩丰这边能配合的是幅宽——1300 和 1500 两种幅宽哪个更贴合你的排版，把件的尺寸发过来，我们可以两种都试算一遍再定。186 1558 6932。