弯头三通自己热压，听着能省不少——反正板材是现成的，人是现成的。真做起来才发现，胎具、烘箱、废品、占用的机时，样样都要摊进去。这笔账不算清楚，做一年也不知道是赚是赔。
自制先要投的几笔钱
第一笔是胎模。一个口径一副，虾米腰弯头还要分角度，口径一杂，模具数量涨得很快。第二笔是加热设备，热压少不了烘箱或加热板，功率不小，采暖季一开还要算电费。第三笔是学习期的废品——前几十个基本是交学费，过热过火、壁厚不均、弧度回弹，报废几件很正常。第四笔容易忘：场地和机时。热压占的地方不小，还会跟主线抢人。
回本怎么算
- 挑一个基准：用量最大的那个口径，先只算它，别一上来算全口径
- 算外购到厂单价，含运费和包装，别只看厂价
- 算自制单件成本：料重乘板材单价，加实测工时乘工时单价，加废品率分摊，加电费
- 一次性投入除以单件差价，得到保本件数
- 保本件数除以年用量，就是回本年限。超过两年的，基本可以放弃
算下来常见的结果是：单一口径、年用量上百个，一年多能回本；口径超过三四种、每种几十个，怎么算都不划算。原因不在制造成本，在换型——换一个口径就要换胎具、重新对温度和保压时间，换型时间往往比加工时间还长。
数量之外还得看三件事
一是口径分布。集中在两三个常用口径的，自制有戏；每单都不一样的，别碰。二是壁厚和外观要求。客户验收看不看褶皱、量不量壁厚减薄，标准严的自制风险大。三是质量责任。自制件装上去漏了，返修、停工、赔工期全在自己头上；外购件至少有一层责任在供方——金浩丰的管件出厂前按口径和壁厚抽检，出了问题算我们的，自制件没有这一层。这份风险要折成钱算进去。
大多数车间最后走的是中间路线
常用的两三个口径自制，把量吃掉；杂口径、大口径、非标角度外购。这样模具数量可控，换型少，人也稳定。另外一条经验：真要自制，先从变径和短节这类形状简单的入手，弯头三通的回弹控制比想象中难，练手成本高。
自制之后最容易松掉的是记录
外购件到货有质保书，自制件什么都没有。热压的温度、保压时间、这一炉出了几个、哪个报废了，不记就是一笔糊涂账。等哪天客户问弯头外弧的壁厚减薄量，翻不出任何依据，只能重新做一个去测。
办法不复杂：一炉一张卡，记口径、板厚、温度、保压时间、出件数、废件数和操作人，跟着件走到出厂。这张卡还有个附带用途是废品归因，前三个月的数据攒下来，就知道废在温度上还是在胎具上，改起来有的放矢。
再补一句：自制弯头的减薄发生在外弧，减薄多少跟弯曲半径直接相关。半径做小了省地方，外弧薄过一定程度，那个位置就是整条管路里最先穿的地方。这一条要写进自制件的验收标准里，不能只看外观。
弯头三通要不要自己做，这个账其实你们比我们清楚——机时值多少、人闲不闲，只有车间自己知道。金浩丰的立场很直接：你们自制的部分我们供板材和焊条，外购的部分我们供成品管件，两条路都走得通，不会劝你把活都给我们。要比价，把口径、壁厚和年用量列出来就行。186 1558 6932。
