车间角落里堆着几套夹具，做得挺精致，钢板厚、螺杆亮、还喷了漆。用过两三次就再没人碰。问工人为什么不用，回答都很朴素：太沉、装夹比手工还慢、换个规格要拆半天。

闲置夹具的几种典型毛病

• 太重。一个人搬不动，用一次要叫两个人，工人宁可用老办法
• 只认一个规格。法兰的 DN 一变就用不上，车间里跑的活规格本来就杂
• 定位面选在不该选的地方。定在切割毛面或者翻边面上，那些面本身就不准，夹得再牢也是错的
• 夹紧点压在薄壁上。夹得紧，法兰面被压出印子，松开还回弹，白折腾
• 省不出时间。装夹加找正的工夫和直接划线打样冲差不多，工人自然不用
• 没有固定的存放位置。用完搬到两米外的角落，下次要用先找二十分钟

还有一种毛病是精度过剩。做工装的人按机加工的标准去要求定位，公差压到几丝，可 PP 件本身受温度一胀一缩就是几丝，夹具再准也没意义，反而因为太紧根本塞不进去。给 PP 做工装，留一点余量比追求严丝合缝管用。

根子在设计的时候没问过用它的人

这些毛病有个共同点：都是站在工位上才看得出来的。画图的人想的是定位精度和刚性，用的人想的是搬得动搬不动、快不快、脏了好不好清。两边关心的不是一回事。夹具做完才拿到工位上，工人当场不好意思说不好用，试两次自然就放下了，也没人回头去问为什么。

动手之前先问工人四个问题

第一，这个件你现在怎么做，一件要多久，慢在哪一步。第二，如果给你一套工装，你希望它先解决什么——是定位准，还是省力气，还是不用两个人。第三，同一个工位上还有哪些规格要走，能不能兼顾。第四，做出来放在哪、谁负责保管。四个问题问下来，往往会发现真正该做的不是那套复杂夹具，而是一块带定位销的钻孔模板，或者一个能翻面的简易转台。

什么样的法兰夹具值得做

三个条件同时满足才值得：这个规格全年有稳定的批量、动作重复且单调、精度靠人的手感保不住。孔位分布圆的钻孔模板通常满足这三条——孔一多，人工划线的累积误差就压不住，做一块模板反复用几年，回本很快。反过来，一年做三五片的非标件，划线打样冲就够了，做夹具的工时比省下的还多。

先做一个能改的样件

做工装最稳的路子是先用便宜材料做个能改的样件——木头、旧板边角、几根角钢焊一下都行，成本很低。让工人用一周，把不顺手的地方直接改在样件上，改到没人再抱怨，再照着做正式那套。多数夹具闲置的根源就在这里：一步到位做成了钢的，做完谁也不好意思提改。这条路子金浩丰的注塑和雕刻车间自己做工装时也是这么走的，先凑合用，再定型。

夹具我们不做，也不上门给车间做工装。金浩丰做的是法兰本身：活套法兰、翻边短节、盲板和配套垫片，按图配打孔位。批量件孔位固定的，直接让我们打好孔发过去，你们连夹具都省了。服务热线 186 1558 6932（微信同号），邮箱 sales@jhf2017.com，山东省济南市。