九月是一年里交付最密的一个月。国庆前要装完，采暖季之前要投用，业主手上的节点全压在这几周。车间里同时有四五台设备在做，料却是一批批到的——这时候排产和备料的水平，直接决定这个月是赚是赔。
排产先做减法
高峰期最忌讳的是按签约顺序干活。正确的排法是按交付节点倒排：谁的节点最紧谁先上线，节点宽裕的往后挪，哪怕它签得更早。
然后识别关键路径。一台设备真正决定交期的往往就那么两三个件——需要外协的、要定制的、原料要单独排产的。这几个件的时间定死了，其余工序在它周围安排。围着关键路径转的排产，才叫排产；按工位轮着来的，那叫排队。
能并行的一定并行。下料、焊接、组装、检验分开，不同设备的工序交叉进行，别等一台整机彻底完工再开下一台。塑料件焊接后有冷却时间，那段时间正好干别的活。
还有一件事最好在高峰到来之前做完：把车间的瓶颈工位找出来。多数设备厂的瓶颈不在下料，在焊接和组装——会焊大件的师傅就那么几位。瓶颈工位的产能就是全厂的产能，其他工位排得再满，也只是把在制品堆在瓶颈前面。
备料要按齐套算，不按品种算
- 把BOM拆到料号。不是“板材若干吨”，是每个厚度、每个规格各多少。粗颗粒的清单在高峰期一定会漏。
- 倒排最晚下单日。用交付节点减去加工周期，再减去到货周期，得到每个料号的最晚下单日，标在表上。
- 查齐套率。这是核心。缺一个料号，整台设备就出不了厂。九成的料到齐，等于零。
- 长周期件先下。非标法兰、特殊颜色、加厚板这类，一开工就下，不等图纸全部会签完。
- 通用料按覆盖天数补。常规板材、焊条、标准管件这些不用一次性买足，按日均消耗滚动补货就行。
还有现金流这一关
高峰期备料集中占款，回款却排在交付验收之后，中间隔着一两个月。这个缺口是九月最容易被低估的风险——手上有单、车间在转，账上却紧。
缓解的办法有几个：跟主要供料方谈月度结算而不是款到发货；把大宗料改成按月分批提货，用多少提多少；不要为了一点批量折扣一次性吃进三个月的料，省下的折扣不一定抵得上占款的成本，何况价格本身在波动的时候，一次吃满还多担了一层价格风险。
高峰期最容易亏钱的三件事
一是加急运费。临时缺料走专车、走空运，一次的钱够正常发几趟。这笔钱几乎全部来自备料没算准，而且往往还赶不上进度，钱花了工期照样误。
二是返工。赶工出的活，焊缝没冷透就搬、试压凑合过，返工的成本是原本的好几倍，还搭上工期。
三是项目尾料。非标规格买多了，项目一结束就成了库里的死料，明年也未必用得上。宁可中途补一次，别一次买满。金浩丰给设备厂做月度供料的客户，通常就是按这个思路走：常用规格我们替他备着，按月锁价，用多少提多少，尾料的风险不落在设备厂身上。
这三笔有个共同点：都发生在计划之外，都不写在报价单上，而且都挑最忙的时候来。九月这个月赚不赚钱，很大程度上就看这三项有没有按住。
九月这一个月，金浩丰能做的是让料不再是变量：按月锁量锁价、用多少提多少、板材焊条配件同车走。整机是设备厂的活，我们只管把料按节点送到厂门口，不占你们的排产时间。服务热线 186 1558 6932（微信同号），邮箱 sales@jhf2017.com，山东省济南市。
