验收员拿一把一米长的钢直尺架在PP法兰端面上，另一只手捏着塞尺往下塞。零点零五的片塞不进去，他点点头；换到某一片，零点二的片一下进去半截，那片就被挑出来放在一边。十年前没人在我们车间做这个动作，那时候的验收标准是打压不漏。
塞尺塞得进去，垫片救不回来
不平的端面靠垫片顶，是很多人的想法。垫片确实能吃掉一点偏差，但它吃偏差的方式是局部压得更狠——螺栓一紧，高的地方把垫片压死，低的地方几乎没压紧。常温打压能过，因为压力还不足以撑开那道缝。运行起来温度一上一下，PP胀了缩、缩了胀，低的那一侧先松，渗漏就从那儿开始。这类漏最难查，因为拆下来看垫片是完整的。
还有一种情况更冤：法兰本身是平的，配对的钢法兰不平。PP这边硬顶不过去，被压出一道印，卸下来还能看见垫片的纹路压进了端面。所以验收要两边一起量，只量一边说明不了问题。
变形是从哪一步来的
PP法兰的不平主要有三个来源：注塑件脱模时冷却不均，厚薄交界处收缩不一致；板材加工件在铣削中释放内应力，铣完当时是平的，隔一夜就翘；再就是存放，这个后面单说。原料本身也有关系，同一牌号不同批次的收缩率有细微差别，模具参数不跟着调就会体现在端面上。
还得补一条常被忽略的：运输。整托法兰在车上如果没垫平，路上颠几百公里，下面那几片承着整摞的重量走完全程，到货就有可能翘。这不是加工的问题，但客户看到的结果一样。
粗铣和精铣之间要停一停
金浩丰车间能顶住这条要求，靠的不是买更贵的机器，是改工序。粗铣把大部分料去掉之后不立刻精铣，让工件在台面上平放过夜，应力释放完再上机走精加工。急单想跳过这一步，跳一次就出一批翘的。停多久没有统一答案，跟板厚和去料量有关：去料越多、板越厚，等得越久；实在急，可以把粗铣余量留大一点，让变形在精铣前先出来。
另一头是装夹。PP软，夹紧力大了工件被压平，松开就弹回去，铣的时候看着平，拆下来不平。现在都用多点轻夹加真空吸附，宁可多走一刀慢一点。
立着靠墙放一个月就废了
这是最冤的一类。加工好的法兰立着靠墙码，或者一摞叠起来上面又压了别的料，放上三五周，端面自己就弯了——PP在常温下也会蠕变，自重加上一个侧向支点就够了。这类变形有时候还救得回来：平放垫平、上面压重物，放一两周能回去一部分，但回不满。现在厂里的规矩是平放、垫平、限高，出厂前再复检一遍。客户收到货堆在工地上又晒又立的，我们也会提醒一句。
平面度怎么量才算数
- 量之前工件要在室温下放够时间，刚从热加工区出来的不能量；
- 直尺沿两个互相垂直的方向各架一次，再沿对角架一次，取最大间隙；
- 塞尺片选一个双方事先约好的厚度，别一人一个标准；
- 记录量的是哪一片、量在什么位置，只写“合格”两个字日后说不清。
量出来的数要跟下单时约定的间隙对得上，超了就挑出来，别在现场用加厚垫片凑合。凑合过去的那几片，往往就是半年后要拆的那几片。
金浩丰的活套法兰、翻边短节和盲板，加工完都是平放存放的，出厂前按上面这几条复量。你那边要按什么间隙验收，下单时说明，我们照这个数控工序。至于配对的金属法兰和螺栓，不是我们的东西，我们不给意见。186 1558 6932。
