槽体外面的加强筋脱焊，不是从两端开始的，往往先从筋的中段裂开一条缝，然后往两头跑。有经验的师傅看到这个裂法，基本不用问就知道是高温槽，而且槽里常年装得比较满。
中段先脱，说明是壁鼓把筋拽开的
槽壁受液柱侧压，会向外鼓，最大挠度在每一跨的中部。加强筋的作用就是把这个鼓压住，于是筋和壁之间的焊脚在中段承受最大的拉力。夏天温度上来，PP 模量下降，壁鼓得更厉害，同样的液位，中段焊脚受的力比冬天大出一截。
如果是两端先脱，那多半是另一回事——热胀冷缩造成的轴向剪切在端部最大，常见于筋和壁温差大、或者筋料和板料不同批的情况。裂的位置不同，根因不同，这是现场最容易分清的一条线索。
焊脚这一环通常也有问题
- 只焊单侧。为省工时只焊一边，受拉时焊缝根部成了撬点，寿命大打折扣。加强筋原则上两侧都要焊。
- 焊脚尺寸偏小。焊脚高度至少要跟上筋板厚度，很多现场为了图快，挤出焊枪走一遍就完事，焊脚薄得只有两三毫米。
- 根部未熔合。筋和壁的夹角处如果没有开坡口、没有预热到位，根部就是一条天然裂纹源，打压查不出来，运行半年就从这里开裂。
- 筋的端头没做过渡。直上直下切断的筋端，是明显的应力集中点，端头切个斜角能明显改善。
裂到什么程度必须马上停
不是所有脱焊都得立刻停车，判据有三条：裂缝长度有没有超过这一跨筋长的三分之一、裂口有没有从筋根拐向壁板、壁板在裂缝对应的位置有没有肉眼可见的外鼓。三条都不占的，可以带缺陷运行到计划检修，但要每周量一次裂缝长度、在两端用记号笔点住，看它还长不长。占了任何一条——尤其是裂口已经拐上壁板的——那就不再是筋的事了，壁板本身正在被撕，当天就得把液位降下来。
返修不是补一道焊那么简单
常见的错误处置是把裂缝清一清，再挤一道焊上去。问题在于，导致脱焊的载荷一点没变，补完的焊缝在同样的力下，几个月后还会开。而且返修加热会在周边留下新的内应力，第二次开裂往往比第一次快。
正确的顺序是先减载再补焊：降低最高液位、给槽体做隔热降低壁温、必要时在原筋之间加密一道筋把跨距缩短。这几件事做完，再把旧焊缝铲干净、开坡口、双面重焊，才有意义。金浩丰见过不少客户，返修三次以后才想起来去查液位记录，其实第一次就该查。
补焊前的清理也别省。老焊缝表面已经氧化，直接在上面堆焊，等于在两层之间留了一道分离面，打压照样合格，运行两个月又开。必须刮到露出新鲜料面为止。
还有人问，能不能换粗一号的焊条把焊脚补厚。焊条粗细解决不了受力问题——焊脚强度靠的是坡口和熔深，条粗只是堆料快，根部照样没熔透，反而更容易在里面留气孔。
新槽下料时就能避掉的两处
一是筋的间距别按等分随手排。侧压是随深度线性增大的，底部大、上部小，所以筋应该下密上疏。很多图纸从上到下均匀排筋，结果底部那一圈永远最先脱焊，上面几圈几乎没受力。
二是筋料和板料要同批。不同批次的收缩率有细微差别，焊完冷却时两者收缩不一致，焊缝里就留下了初始应力。这个应力在常温下看不出来，一到夏天叠加上热应力，就成了压垮焊脚的最后一点。零切一块同批板做筋条，成本几乎不增加，但这一步值得坚持。
焊条和板材是同一批原料拉制的，Φ3、Φ4、Φ5，单股、双股、三角条都有，按公斤称重，本白和灰可以对色。加强筋要用的条料，金浩丰建议直接从同批板上零切，收缩率一致，焊完不容易内应力打架。补焊工艺和施工我们不做，那得找有塑焊资质的师傅。186 1558 6932。
