PP板折弯看着简单：加热、弯、冷却。但同一台折弯机、同一个师傅，换一批板就可能出现回弹变大、外侧发白、根部变薄这些问题。变量比想象中多。

加热是关键，但不是越热越好

PP的折弯靠的是把弯曲区加热到软化区间，让分子链能够重新排列。温度低了，材料还是硬的，强行弯会在外侧产生微裂或者发白（应力发白），根部还会开裂；温度高了，材料局部熔化流淌，弯出来的地方厚度不均、表面粗糙，甚至降解发黄。

正确的做法是加热到软化但不熔融的状态，并且要热透——这是最关键的一点。表面软了、芯部还硬，弯的时候外层拉伸、内层却不配合，结果是外侧过度减薄、内侧起皱。

热透需要时间，而时间与厚度直接相关。厚板不能靠提高温度来缩短加热时间，只能耐心等。这是折弯厚板最容易被赶工破坏的一环。

加热方式的选择

线加热（加热刀/发热丝）：只加热折弯线附近，效率高、变形区窄、周边板面不受影响。适合薄板到中厚板的直线折弯，是最常用的方式。缺点是厚板难以热透，通常需要双面加热。

整板加热（烘箱）：把板整体加热到成型温度再放进模具。适合厚板、复杂形状、大曲率成型。缺点是效率低、能耗高、板面容易变形。

厚度超过一定程度，单面线加热就不够了，必须双面同时加热，否则内外温差太大，弯出来的角内应力很高，放一段时间会自己变形。

回弹怎么处理

PP有弹性回复，弯到90度松开会回弹几度。回弹量受几个因素影响：

• 温度。温度越高、越接近熔融，回弹越小。加热不足是回弹大的首要原因。
• 保压时间。弯到位以后要保持住，等它冷却定型再松开。急着松开必然回弹。
• 厚度。厚板回弹相对小，薄板回弹明显。
• 料型。共聚料弹性回复比均聚料略大。
• 环境温度。冬天车间冷，冷却快，实际的保压有效时间反而短，回弹表现会和夏天不同。

实际操作上是靠“过弯”补偿——弯过头几度，回弹后正好到位。过弯多少要靠试，而且换一批料、换一个季节就要重新试。批量活开工前先弯两件试，是省时间的做法。

折弯半径不能太小

内侧折弯半径过小，外侧材料被过度拉伸，会明显减薄甚至开裂。工程上一般按板厚的若干倍取内圆角半径，厚板取的倍数还要更大一些。要做小圆角的直角结构，更合理的做法是切V槽后折弯，或者干脆改成焊接拼接。

什么时候折弯、什么时候焊接

折弯的优点是没有焊缝——转角处不存在焊接薄弱点，整体强度和密封性都更好，外观也干净。所以槽体的转角能折就折。

但折弯受设备限制：板宽超过折弯机行程、形状复杂、或者厚度超出能力范围，就只能焊。另外多次折弯的复杂件，累积误差会很大，不如分块焊接来得准。

常见的做法是：小槽体整板折弯成型，大槽体分块折弯再焊接，转角折、直缝焊。

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