系统装完，风机开起来，末端的吸风口没劲。多数情况不是风机小了，而是风漏在了半路上。找漏点有个顺序，按顺序来能省很多时间。

先确认真的是漏风

在动手找漏点之前，先排除两种冒充漏风的情况：一是阻力过大——管路太长、弯头太多、过滤段堵了、阀门没开到位，风机出力被阻力吃掉了；二是风机本身问题——转向反了、皮带打滑、叶轮积灰、转速不够。

判断方法：在风机进出口测风量或者全压，和设计值比。如果风机出口风量正常，末端没风，那是漏或者阻力；如果风机出口风量本身就不够，问题在风机或者系统总阻力。这一步搞反了，后面全白找。

按顺序查这几个位置

第一，法兰接口。这是漏风的头号来源。检查垫片有没有装、有没有装偏、螺栓有没有上全、有没有上紧不匀导致的一侧翘起。塑料法兰刚性低，一个螺栓拧太狠就会把法兰盘拉偏，另一侧就是缝。

第二，软连接。风机进出口的帆布软连接是易损件，容易在振动下磨破、在接口处松脱。软连接的两端箍带松了也是常见问题。

第三，检修门和清扫口。装完就没人管的位置，密封条老化、门没关严、锁扣失效，都会持续漏风。

第四，支管与主管的接口。特别是后期加装的支管，很多是现场开孔焊上去的，焊缝质量往往不如工厂件。

第五，调节阀的阀轴。阀轴穿过管壁的地方如果没有密封，就是一个持续的漏点。

第六，纵缝和环缝。管子本体的焊缝。工厂焊的一般没问题，现场焊的、尤其是冬季现场焊的，要重点看。

第七，废弃的接口。系统改造后被弃用的支管，如果只是拿东西堵着而没有正式封死，漏风量可能很大。

现场找漏的土办法

• 手感。负压系统就是手贴上去感觉有没有往里吸；正压系统是感觉有没有往外吹。最原始也最有效。
• 纸条/塑料条。在接口处沿着缝慢慢走，看纸条有没有被吸住或者被吹开。比手感灵敏。
• 发烟。用烟饼或者发烟笔在接口附近放烟，看烟的走向。负压系统效果很明显。
• 听。大的漏点会有明显的啸叫声，关掉车间其他噪声源，沿着管路走一遍。
• 肥皂水。正压系统适用，涂在可疑位置看起泡。

系统性的做法：分段隔离测试

漏点多、找不完的时候，用分段法：从末端开始，把各支管的阀门依次关闭，观察风机的风量和电流变化，缩小范围。关掉某一段以后漏风明显减少，问题就在那一段。

更规范的做法是在系统交付前做严密性试验——分段封堵、加压或抽真空、测泄漏量。这一步在验收规范里是有要求的，但实际项目上经常被跳过，然后在运行阶段花更多时间找漏。

预防比排查划算

漏风大部分是安装质量问题，不是设计问题。安装时把法兰垫片装规范、螺栓对角分次紧固、软连接箍牢、检修门密封条选对，能消除绝大部分漏点。管件配套齐全、尺寸准确也很关键——现场硬凑出来的接口，天生就是漏点。

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