电镀车间的中和池，最初是混凝土池加防腐涂层。用两年，池壁靠水线的位置起鼓、剥落，酸碱交替的地方掉得最快。业主找过来时想的是重做涂层，最后改成了池内衬PP板加一整套PP内件。这个池子的做法，值得说一说。

中和池的工况比储罐苛刻

储酸罐里介质是稳定的，一种酸，浓度基本不变。中和池不是——进水pH可能是2，加了碱以后升到11，一天里来回摆好几个循环。对涂层类防腐来说，这种交替最难扛：酸和碱对涂层的作用方式不同，膨胀收缩不一致，附着力一轮一轮往下掉。

PP在这件事上的优势不在于耐某一种介质有多强，而在于它对酸碱都是惰性的，交替过来交替过去，材料本身不参与反应。温度方面，中和放热会让池温升上去一些，通常还在PP的合理范围内。搅拌带来的是冲刷，对壁面的要求是耐磨，不是耐压。

这个池子上用到的PP件

• 池壁与池底内衬板。底板比壁板厚一档，壁板分段拼焊，焊缝尽量做在便于检查的位置。
• 导流隔板。把池子分成反应段和沉淀段，隔板下部留过流口，上部做溢流。板上要加筋，不能只靠一片薄板挡水。
• 溢流堰板。堰口的直线度决定出水均不均匀，切割后要上机床修边，手工割出来的口子必然偏流。
• 加药管与布液管。小口径管配活套法兰，方便拆下来通堵——加碱管结垢是常态，做成不可拆的迟早后悔。
• pH电极座与取样口。注塑或雕刻加工的座子带活套法兰，换电极不用停池。
• 池顶盖板与检修格栅。盖板挡酸雾，格栅供站人，两者的固定方式不一样，别混着做。

加药系统那一侧

配套的加药系统管径都不大，但件多、接头多，是最容易反复出小毛病的地方。酸碱储罐、稀释罐、计量泵的进出口管、防虹吸的那一小段，还有各种取样口和排空口，凡是介质走到的位置基本都是PP件。

小管路上有两条经验。一是接头尽量用活套法兰或者活接，不要全焊死——加药管结晶结垢是常态，能拆下来通一通，比每次割开重焊省事得多。二是管路自己要有支撑，别让计量泵的接口吊着一段管子。泵有脉动，长期振下来，接口是最先裂的地方。

有几个位置我们建议别用PP

搅拌轴和桨叶是第一个。有人想用PP包一层防腐，结果轴受扭、桨叶受弯，PP的刚度和抗疲劳撑不住这种长期交变载荷，用不了多久就是根部开裂。这类件该用金属加衬里或者另想办法。

第二个是承重结构。池顶要走人，主梁得是型钢，PP格栅只做铺面，中间的支撑间距按格栅的允许跨距排。第三个是紧挨热源的部位——中和池边上常有蒸汽管或伴热管，PP件贴着热源长期烘烤，会慢慢软化变形，装的时候看不出来，一个采暖季下来就歪了。

施工顺序上踩过的坑

基面不平是头号麻烦。混凝土池壁看着直，实际鼓凹好几毫米，衬板贴上去局部悬空，一受液压就往里凹，焊缝跟着受拉。这个池子的做法是先做找平层，再上锚固件，衬板与基面之间不留大空腔。

另一件是试漏。衬完不能直接进废水，先清水满池停三天，从池外和地沟看有没有渗。这三天省下来，返工要花的是三十天。金浩丰给这个池子供的是板材、焊条、格栅和几件加工的注塑座子，池子本身是当地一家设备厂做的。

中和池、酸洗槽这类槽体金浩丰不做整机，只供料——板材按尺寸零切、焊条与板同批拉制、盖板和法兰件按图加工。池子怎么分格、哪儿该加筋，图纸方便的话发过来，我们能从加工和排版的角度提点意见，这部分不收费。186 1558 6932。