一套排风系统做完，第二年车间新上一台设备要接排风。管道贴着屋架走，只能现场开孔——停产、搭架子、把管割开、碎屑掉进管里，一天的活干成三天。当初在这个位置留一个短节加盲板，成本是几百块。

预留口该留在哪儿

不是随便找个空位焊个短节就算预留。位置选错的预留口，将来接上去也不好用。

• 留在干管上，不要留在支管末端。末端风量本来就小，再分一路，两边都吸不动。
• 避开弯头、三通、变径的下游。这些位置气流本来就乱，紧挨着开口接支管，支管风量忽大忽小，怎么调都调不平。前后各让出几倍管径的直管段。
• 靠近以后可能上设备的区域。这一条要问工艺，通风工程自己定不了。设计交底时问一句“这块地以后还放不放东西”，比事后开孔省得多。
• 留在够得着的高度和方位。贴着屋面板的正上方留一个口，将来搭不了架子，等于白留。
• 避开支架、桥架和照明。图上不冲突，现场经常冲突，放线的时候顺手核一遍。

口径留多大

口径不好定，因为将来接什么设备现在不知道。留小了接不上，留大了死管段更长、漏风面积也更大。折中的办法是按这一片区域最可能上的设备估一个风量，选一档口径，然后把短节尽量做短。

还有一种做法更省事：不预留成品接口，只在竣工图上标出“可开孔段”——这一段做成直管，不布支架、不做保温、上方留出操作空间。将来要开孔的时候，现场条件比在弯头堆里找位置好得多，成本几乎为零。

堵板要做成能拆的

见过不少现场，预留口直接焊一块板封死。将来要用还是得割，预留的意义只剩下少切一个孔。

该有的做法是短节加活套法兰加盲板，中间垫垫片，螺栓紧固。盲板厚度按系统压力定，负压系统尤其要留意：盲板往里凹，薄了会翘边漏风。螺栓在酸雾环境下两三年就锈死，宁可一开始就用不锈钢或包塑的，不然到时候拆不下来，还是得割。

盲板外面挂个牌子，写清这是预留口、接哪条干管、口径多少。三年以后，当初做这套系统的人多半已经不在了。

预留口本身会带来的问题

第一是死管段。短节封住以后里面的气体不流动，湿气在这里冷凝，粉尘在这里沉降，几年下来是一段泥浆。所以短节越短越好，够装法兰就行，不要为了“好接”留出半米。垂直向下的预留口尤其要少留，那就是个存水弯，冬天还容易冻。

第二是漏风。负压系统上每一个盲板都是一个潜在漏点，垫片老化以后从这里吸冷风。预留口一多，总漏风量很可观，风机白转。所以数量要克制，一套系统在两三个关键位置留就够，不要见空就留。

把预留口写进图和台账

竣工图上标出每个预留口的位置、标高、口径和所接干管编号。运行台账单列一页，年度检查时顺手看一眼盲板螺栓和垫片状态——这个动作一年一次，五分钟。金浩丰给通风工程配管件时，一般会建议客户按图上的预留点位一次性把短节、法兰、盲板和垫片配齐，比后面单件补货快，运费也省。

PP风管DN100到DN800，直管四米定尺，弯头三通变径法兰配套，盲板和垫片能一起发，这些都是金浩丰的常规货。预留口留在哪儿我们不插手——那是工艺和设计该定的事；口径确定以后，短节和盲板当天能报价发车。186 1558 6932。