小设备厂的老板常说一句话：整板便宜，我自己切。这话不能算错，但这笔账要连着废料、库存、人工和场地一起算，才看得出到底谁便宜。
自己切的四项成本，账上都看不见
- 废料率。一个厂一次下单，能拿来套排的件就那么几个，边角料只能堆着等下次。规格一多，边角料就永远等不到匹配的那一单。多数小厂的实际废料率，比自己估的要高。
- 人工和设备占用。切一张板要人、要台锯、要场地，锯片也是钱。这些工时如果拿去干焊接和装配，产出完全不同。
- 库存占款。为了凑整板，五毫米、八毫米、十毫米各备两张，厚度一多，仓库里躺的就是现金。小厂的现金流最经不起这个。
- 差错成本。切坏一块，整张板报废。人越急越容易切错，而急件恰恰是最常自己切的场合。
什么时候整板确实划算
批量大、规格集中、件的宽度和幅宽配得上、车间有像样的下料设备、边角料有稳定去处——这几条同时成立，自己切就是对的。典型的是常年做同一款槽体的厂子，排版图早就固定了，利用率能做到很高。
另外，涉及保密或者尺寸随时要改的研发件，也适合自己切，图纸不必外传，改起来快。
什么时候零切更划算
多品种小批量、厚度杂、非常规宽度、工期紧的急件、车间没有大台锯——这几种情况下，让供应商按净尺寸切，几乎一定更省。原因不在切割本身便宜，在于供应商可以把好几个客户的订单放在同一张排版图上套，利用率高出来的那部分才是真正的差价来源。
还有一类容易被漏掉：现场补件。工地上发现少了两块隔板，等整板过去再切，工期就废了。这时候按净尺寸零切、当天发车，省下来的是停工损失，跟材料单价已经没关系了。
怎么和供应商配合得更省
报尺寸时把净尺寸和加工余量分开写清楚：是要按这个尺寸交货，还是留几毫米自己修边。切割公差、要不要磨边、要不要倒角，一次说明白，比来回确认省事。
一次把整台设备要用的件全报过去，让对方统一排版，比这周报三件下周报五件省料。常做的几个件把尺寸固定下来，形成一张标准清单，以后报清单号就行。
最后留一点余量：仓库里保留一两张常用厚度的整板做应急，别把库存降到零。零切解决计划内的活，整板应付计划外的事。
一个判断自己属于哪一类的简单办法
不用做复杂测算，去仓库和边角料堆看一眼就有答案。
如果边角料堆里全是尺寸相近、能配得上下一单的方料，说明排版是有章法的，自己切没问题。如果堆的是各种奇形怪状、厚度五花八门、放了大半年没人动的碎块，那就是废料率在报警——那堆料的钱，早就超过零切多付的加工费了。
另一个观察点是切割工位的排队情况。如果焊工经常在等下料，说明下料已经成了瓶颈。瓶颈工序外包出去，是最基本的产能腾挪手段，不必等到设备买不起的时候才想起来。
第三个观察点在报价上。如果做投标报价时，材料这一项每次都要现场估、估完还不敢确定，说明下料这块没有形成可复用的数据。用零切以后按净尺寸报价，材料成本一次就能算准，投标的时候心里有底，这个好处不体现在单价上，但对小厂来说很实在。
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