格栅板运到现场，按洞口尺寸拿切割机一划，切完直接铺上去。装的时候看不出问题，半年后垮的就是切口那一排。
切开以后损失的是结构，不只是尺寸
格栅的承载靠承重条连续贯通，横撑把这些条彼此约束住，不让它们各自侧倾。整块板的边框还起收边作用，把边缘那几根条的端头锁死。
一刀切下去，三件事同时发生：被切断的承重条失去了端部约束，受力时会向外张、会绕自身轴线扭；横撑与被切条之间只剩单侧连接，约束力减半；切口暴露出粗糙断面，既是应力集中源，也是介质和紫外最先侵入的地方。
这三件事叠加，结果就是切口那一排先软、先裂、先塌。人踩上去的感觉是“这块板有点晃”，等到真塌已经晚了。
拼装格栅和注塑格栅的切口不一样
拼装格栅由扁条纵横插接组焊而成，切断以后条会松、会脱，必须补边条把断口重新连起来，没有第二种选择。
注塑格栅是整体成型的，切口相对稳定，短期不会散架。但它同样失去了边框，而且注塑件的切口毛刺多、断面有内应力，长期在腐蚀介质里从切口起裂的情况不少见。所以也要封。
封边的几种做法
- 补PP扁条。沿切口贴一根扁条，与每一根被切断的承重条都焊上。这是恢复结构最实在的做法，也是唯一能把承载补回来的做法。
- U形包边条。套在切口上再焊，外观整齐、防割手，兼有一定的约束作用。适合走人的通道边。
- 打磨加挤出焊封平。只把断面封住防腐蚀，不恢复承载。适用于切口不受力、只是过孔的位置。
- 洞口做整圈边框。大洞口必须做，而且边框要落到下面的支撑上，不能悬空吊着。
开洞的几条规矩
洞口的边尽量落在支撑梁上；落不到就在洞口下方另加一道支撑，不要指望格栅自己跨过去。洞口的角一律做圆角，直角尖角是裂纹的固定起点——这一条在钢结构上是常识，到了塑料件上经常被忘掉。
切割工具上，细齿锯或者CNC铣都行，别用砂轮片高速磨。砂轮片转速高、摩擦生热，PP会被烧糊，切口发黄发脆，等于在断面上先做了一层损伤层。切完把毛刺去干净，用热风稍微带一遍，让断面圆润一点。
还有一条容易被忽略：切下来的那一块要不要用。很多人顺手把切下来的边角当小盖板铺在别处，但那块料四条边有三条是切口，装上去照样从边上烂。要用可以，同样得补边。
能在厂里切完就别到现场切
现场切格栅的理由通常是“尺寸还没定”。但真到了现场，条件比车间差得多：没有台锯只有手提切割机，没有靠模全靠划线，没有挤出焊机只有一把热风枪，工期又压着，封边这道工序十有八九被省掉。
更实际的做法是把顺序倒过来：土建预留洞的尺寸和支撑梁的位置在图纸阶段就基本确定，把这些尺寸提前给到供料方，让格栅在厂里按尺寸切好、边条焊好、洞口框做好，运到现场只做铺装和固定。现场留出小范围的修边余量就够了，不要留成整块自己切。
算下来这不是多花钱，是省钱：厂里切的废料能回收利用，现场切的直接扔；厂里的封边有挤出焊机和固定工装，质量稳定；现场少一道工序，工期也短。
济南金浩丰做PP格栅板及配套压条、卡件、边条，可以按现场洞口图在厂里预切、预封边再发货。厂里有台锯和CNC，切口质量和现场手切不是一个水平，还省掉工地上那道工序。图纸给到金浩丰，尺寸能不能这么切、要不要加支撑，我们看完会先回一句。186 1558 6932。
