PP法兰漏,十次里有六七次问题不在法兰,在垫片。而且多半不是当场就漏——打压那天好好的,运行两三个月开始渗,一点点洇出来。
塑料法兰对垫片的要求和钢法兰不一样
钢法兰能靠拧螺栓提供很大的压紧力,所以硬垫片、缠绕垫都能用。PP法兰不行:它的刚度低得多,螺栓稍微拧过头,法兰盘就先变形了。可用的压紧力有上限,这个上限决定了垫片必须“软”。
换句话说,选垫片的第一条不是看耐不耐腐蚀,是看压实它需要多大的比压。需要的比压超过法兰能提供的,再耐腐蚀也没用——压不实的地方就是渗漏点。
几种常见材质的分工
| 材质 | 耐介质 | 所需压紧力 | 典型用处 |
|---|---|---|---|
| 三元乙丙EPDM | 酸碱、水汽好;不耐油和芳烃 | 低,回弹好 | 酸碱废气、洗涤塔、通风法兰 |
| 氟橡胶 | 耐氧化性介质、耐油和溶剂 | 中等 | 含有机成分的废气与液体 |
| 聚四氟板 | 几乎全耐 | 高,且长期冷流松弛 | 介质极苛刻、法兰刚度足够时 |
| 聚四氟包覆橡胶芯 | 接触面全耐 | 低,靠软芯回弹 | PP法兰上比较合适的折中 |
大多数酸碱废气工况,三元乙丙就够用,成本也低。真正需要上氟橡胶的,是介质里有溶剂、油分或者强氧化剂的场合。纯聚四氟板看着万能,装在大口径PP法兰上却常常压不实,而且它会冷流——初装拧到位,几个月后自己变薄、螺栓松了,就开始渗。这是很多“越拧越漏”的起点。
厚度和硬度
厚度不是越厚越保险。太薄补偿不了法兰面的不平整;太厚在压力下容易被挤出,也更容易蠕变松弛。常规做三毫米这一档,法兰平面度确实差的可以放到五毫米,但那属于将就,正解是把法兰面修平。
硬度上,邵氏A六十上下这个区间比较合适。太硬压不动,太软容易被吹跑或者压溃。
反复出现的几种选错
- 拿钢法兰的经验直接套。石棉橡胶板、缠绕垫在PP法兰上都太硬。
- 用丁腈橡胶做碱性介质。耐油不代表耐碱,泡一段时间就溶胀发软。
- 旧垫片重复使用。橡胶压过一次就永久变形了,回弹能力没有了,二次装配必漏。
- 垫片内径压进流道。内径做小了,介质冲刷垫片边缘,逐渐掏空。
- 只按耐腐蚀表选,不问温度。同一种橡胶在常温和七十度以上的表现差很多。
装的时候还有几个动作
选对了材质,装法不对照样漏。几件事值得盯:
法兰面先清干净。旧垫片的残胶、干掉的介质结晶、加工留下的毛刺,都会让垫片压不实。用刮刀和布把两个面处理平整再上垫,这一步省不得。
垫片要对中。偏一点就有一侧压不到。大口径的可以先用几个螺栓虚挂定位,确认垫片圆周方向均匀露出一圈,再逐步收紧。
别涂密封胶。橡胶垫片本身就是靠弹性密封的,抹一层胶反而让垫片在压紧时打滑跑偏,下次拆检还得费劲清理。真需要辅助密封,说明法兰面平整度不合格,该修的是法兰。
拧紧要分遍对角走。这一条讲过多次,但仍然是漏的主因——一次拧到底,垫片被局部挤薄,压力分布就再也均不回来了。
运行一段时间后复紧。橡胶有应力松弛,PP法兰也会有轻微蠕变,投用后隔一两周复紧一遍是稳妥做法。注意是复紧,不是加力,扭矩仍然按原值。
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